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什么是机械加工?

指利用机械(车床、铣床、镗床、磨床)进行加工的方法。根据图纸或样品,将毛坯按其形状、尺寸和性质制成合格零件的全过程。根据加工方法的不同,可分为切削加工和压力加工。加工技术是工程师在加工前需要做的工作,以避免加工过程中出现加工错误而造成经济损失。
加工

机加工生产工艺

机加工过程是指从原材料(或半成品)制造零件的整个过程。机器加工包括原材料的运输和储存、生产准备、毛坯制造、零件加工和热处理、产品组装和调试、表面处理和包装。机械加工的内容是非常广泛的。现代企业运用系统工程的原理和方法来组织和指导生产,把生产过程看作是一个有投入有产出的生产系统。

机械加工工艺是在工艺的基础上改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品工艺。它是对每个步骤和每个过程的详细描述。例如,如上所述,粗加工可能包括(车削、铣削)制造、磨削等。精加工可分为精车削铣、抛光、表面处理等,每一步都必须有详细的数据。例如,应该达到多大的粗糙度,以及应该达到多大的公差。

在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质,使其成为成品或半成品的过程称为工艺。它是生产过程的主要部分。工艺流程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机加工、装配等工艺流程。机械制造工艺一般是指零件的机械加工工艺和机器的装配工艺的总和。其他过程称为辅助过程,如运输、储存、供电、设备维修等。工艺过程由一个或几个顺序的过程组成,一个过程由几个步骤组成。

加工过程是机械加工过程的基本单元。所谓工序,是指由一个工人(或一组)在机床(或工作现场)上对同一个工件(或同时对几个工件)连续完成的工序的一部分。成型工艺的主要特点是加工对象、设备和操作人员不变,工艺内容是连续完成的。

所述加工步骤是在被加工产品表面不变、加工刀具不变、切削量不变的情况下。
加工路径也称为工作行程,这是加工刀具在加工表面上完成一次的步骤。
为了制定加工工艺,有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。只列出主要进程名称及其处理顺序的简短进程称为进程路由。
工艺路线的制定就是制定工艺的总体布局。主要任务是选择每个曲面的加工方法,确定每个曲面的加工顺序,以及整个加工过程中的工序数。工艺路线的拟定必须遵循一定的原则。
不锈钢加工

加工类型

生产类型通常分为三类:
1.单机样机:单个样机生产不同结构、不同尺寸的产品,很少重复。
2.批量生产:每年批量生产相同的产品,加工过程具有一定的重复程度。
3.批量制造:制造的产品数量大,机加工往往是对某一零件的某一工序进行重复加工。

加工工艺设计

设计原则:
(1)设计的工艺规范应能保证机器零件的加工质量(零件的装配质量),满足设计图纸规定的各项技术要求。
(2)工艺流程要有较高的生产率,使产品能尽快投放市场。
(3)尽量降低制造成本
(4)注意降低工人劳动强度,保证生产安全。
原始信息:
(1)产品装配图和零件图。
(2)产品验收质量标准。
(3)产品的年度生产计划。
(5)机加工工厂的生产条件:
包括机床和工艺设备的规格、性能和现状,工人的技术水平,工厂制造工艺设备的能力,以及工厂的供电能力。
(6)工艺规范设计和工艺设备设计所需的设计手册和相关标准。
(7)国内外先进加工技术等。
铝合金加工

加工步骤内容:

(1)分析研究产品装配图和零件图。
(2)确定空白。
(3)拟定工艺路线,选择定位基面。
(4)确定各工序所使用的设备。
(5)确定各工序使用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
(6)确定各主要工序的技术要求和检验方法。
(7)确定各工序的加工余量,计算该工序的尺寸和公差。
(8)确定切割量。
(9)确定机加工工时定额。

加工基准

机械零件是由几个表面组成的。为了研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准。基准是点、线和面,零件上其他点、线和面的位置在其上确定。根据基准测试功能的不同,基准测试可以分为设计基准测试和过程基准测试。

分类
设计基准:用于确定零件图纸上其他点、线和面位置的基准称为设计基准。
工艺基准:零件加工装配过程中使用的基准,称为工艺基准。工艺基准根据用途不同分为装配基准、测量基准和定位基准。
(1)装配基准:在装配过程中用来确定零件在部件或产品中的位置的基准称为装配基准。
(2)测量基准:用于检查被加工表面尺寸和位置的基准,称为测量基准。

机械加工余量

在从毛坯到成品的车削过程中,工件表面切割下来的金属层的总厚度称为表面的总加工余量。每道工序去除的金属层厚度称为工序间的加工余量。对于外圆、孔等旋转表面,加工余量从直径考虑,故称为对称余量(即双边余量)。即实际去除的金属层厚度为直径上加工余量的一半。平面的加工余量为单边余量,等于实际去除的金属层厚度。在工件上留下加工余量的目的是去除前道工序留下的加工误差和表面缺陷:如铸件表面的冷却层、气孔、砂层、氧化垢、脱碳层、锻件表面的表面裂纹、切削后的内应力层和表面粗糙度。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率有很大的影响。加工余量过大,不仅增加了加工的人工,降低了生产率,而且增加了材料、工具和动力的消耗,增加了加工成本。如果加工余量太小,就不能消除前一道工序的缺陷,这道工序加工时的夹紧误差也不能补偿,造成废品。 The selection principle is to make the margin as small as possible under the premise of ensuring quality. Generally speaking, the higher the finishing, the smaller the process margin.
高精度加工

机械加工的应用范围

1.各种金属零件的加工;
2.钣金、箱体、金属结构;
3.钛合金、高温合金、非金属等机械加工;
4.风洞燃烧室的设计与制造;
5.非标设备的设计制造。
6.模具设计制造。

机械加工的发展现状

随着现代机加工和机加工技术的快速发展,许多先进的机加工技术方法也慢慢涌现出来:
如微加工技术、快速成型技术、精密超精密加工技术等。

微加工技术
随着微纳科学技术的发展,微机械以其自身形状尺寸小或运行规模极小的特点,成为人们认识和改造微观世界的高科技技术。微型机器具有能够在小空间内工作而不干扰工作环境和物体的特点。它在航空航天、精密仪器、生物医学等领域具有广泛的应用潜力,已成为纳米技术研究的重要手段。因此,它受到高度重视,被列为21世纪第一大关键技术。

快速成型加工技术
快速成型技术发展于20世纪,基于CAD模型可以快速制造样品或零件。它是一种材料堆积加工制造方法,即通过材料的有序堆积来完成三维成形。快速成型技术融合了数控技术、材料技术、激光技术、CAD技术等现代科技成果,是现代先进加工技术的重要组成部分。

精密超精密加工技术
精密和超精密加工是现代加工制造技术的重要组成部分,是衡量一个国家高技术制造业水平的重要指标之一。随着计算机和信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求。不仅要求获得极高的尺寸、形状和位置精度,而且要求获得极高的表面质量。正是在这种市场需求下,超精密加工技术得到了迅速发展,各种工艺和新方法不断涌现。
::什么是数控铣削?
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