中国金属零件制造企业

金属零件产品-冲压和数控加工制造商yabovip88app下载

什么是CNC加工yabovip88app下载?

数控加工是指在数控机床上加工零件的一种制造方法。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程总体上是一致的,但也发生了重大变化。一种利用数字信息来控制零件和工具位移的加工方法。是解决零件易变、批量小、形状复杂、精度高的问题,实现高效率、自动化加工的有效途径。
yabovip88app下载

数控加工的基本定义yabovip88app下载

数控加工是指控制系统发出命令,使刀具执行符合要求的各种运动。以数字、字母的形式,表示所要求的加工工艺要求和工件的形状、尺寸等加工要求。它一般是指在数控机床上加工零件的过程。

数控机床是由计算机控制的机床。用于控制机床的计算机,无论是专用计算机还是通用计算机,统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作由数控系统发出的指令控制。数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特点,以及系统规定的指令格式(数控语言或符号)来编写的。数控系统根据程序指令向伺服装置等功能部件发出操作或终止信息,以控制机床的各种运动。当零件加工程序结束时,机床将自动停止。对于任何一种数控机床来说,如果数控系统中没有程序命令输入,数控机床就无法工作。机床的控制动作大致包括机床的启动和停止;主轴启动和停止,旋转方向和速度变化;进给运动的方向、速度和方式; Tool selection, length and radius compensation; Tool replacement, coolant opening and closing, etc.


数控技术的发展历史

数控技术起源于航空工业的需要,由一家美国直升机公司在20世纪40年代末提出。
数控机床的最初想法,麻省理工学院于1952年研制出了三轴数控铣床。这种数控铣床在20世纪50年代中期已用于加工飞机零件。20世纪60年代,数控系统和编程工作日趋成熟和完善。数控机床已应用于各个工业部门,但航空航天工业一直是数控机床的最大用户。一些大型航空工厂配备了数百台数控机床,其中以铣床和镗床为主。数控加工的零件为飞机、火箭的整体墙板、横梁、舱壁、螺旋桨等;
航空发动机机匣、轴、盘、叶片的模腔,液体火箭发动机燃烧室的型腔等。数控机床发展的初始阶段是基于连续轨迹的数控机床,实现连续轨迹控制。

连续轨迹控制也称为轮廓控制,它要求刀具相对于零件在规定的轨迹上移动。之后,我们将大力发展点控数控机床。点控制是指工具从一个点移动到另一个点,只要它能在最后准确地到达目标,而不管移动路线如何。

yabovip88app下载数控加工车间

数控加工的操作过程yabovip88app下载

数控编程
数控加工编程有手动(手动)编程和自动编程两种方法。手动编程,整个程序的内容是按照数控系统规定的指令格式手动编写的。自动编程是计算机编程,可分为基于语言和绘图的自动编程方法。但是,无论采用何种自动编程方法,都需要相应的硬件和软件。
可见,数控加工编程的实现是关键。但是仅仅编程是不够的。yabovip88app下载数控加工还包括编程前和编程后必须做的一系列准备工作。一般来说,数控加工工艺的主要内容如下:yabovip88app下载

⑴选择并确定数控加工的零件及内容;yabovip88app下载
⑵零件图纸数控加工工艺分析;yabovip88app下载
⑶数控加工工艺设计;yabovip88app下载
⑷零件图纸的数学处理;
⑸编制加工工序表;
⑹按程序清单制作控制介质;
⑺检查和修改程序;
⑻样机试制及现场问题处理;
⑻CNC加工工艺文件的整理归档。yabovip88app下载

为了提高生产自动化程度,缩短数控加工编程时间,降低数控加工成本,开发了一系列先进的数控加工技术,并应用于航空航天工业。yabovip88app下载如计算机数控,即在数控系统中用小型或微电脑代替控制器,用储存在计算机中的软件来执行计算和控制功能。这种软连接的计算机数控系统正在逐渐取代初始状态数控系统。直接数控采用一台计算机直接控制多台数控机床,非常适合小批量、短周期的飞机生产。理想的控制系统是能连续改变加工参数的自适应控制系统。虽然系统本身复杂且昂贵,但它可以提高处理效率和质量。除了数控系统和机床在硬件方面的改进外,数控的发展还有一个重要方面,那就是软件的发展。计算机辅助编程(又称自动编程)是指程序员用数控语言编写程序后,输入计算机进行翻译,最后由计算机自动输出的过程。使用最广泛的CNC语言是APT语言。大致分为主处理程序和后处理程序。 The former translates the program written by the programmer and calculates the tool path; The latter compiles the tool path into a part processing program of a CNC machine tool.

数控加工是在加工工件前在计算机上编写程序。然后将这些程序输入由计算机程序控制的机床进行命令处理。或直接在此计算机程序控制的机床控制面板上编写数控加工指令。yabovip88app下载加工过程包括:进刀、换刀、变速、换方向、停车等,全部自动完成。yabovip88app下载数控加工是现代模具制造加工的先进方法。当然,数控加工方法一定yabovip88app下载不仅仅是用于模具零件加工,而且还具有广泛的用途。
五轴数控加工yabovip88app下载

工件工艺分析

被加工零件的数控加工技术问题涉及方方面面。yabovip88app下载下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和复习的主要内容。
1.尺寸尺寸应符合数控加工的特点yabovip88app下载
在数控编程中,所有点、线和曲面的大小和位置都基于编程原点。因此,最好在零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量引用相同基准的尺寸。

2.几何要素的条件要完整、准确
在编程中,程序员必须充分掌握构成零件轮廓的几何元素参数以及几何元素之间的关系。由于在自动编程时必须定义零件轮廓的所有几何元素,因此在手动编程时必须计算每个节点的坐标。无论哪一点不清楚或不确定,都不能进行编程。但由于部分设计人员在设计过程中考虑不充分或忽视,经常出现参数不完整或不明确的情况,如圆弧与直线,圆弧与圆弧是否相切或相交或分离。因此,在审核和分析图纸时,一定要小心谨慎,发现问题及时与设计师联系。

3.可靠定位参考
在数控yabovip88app下载加工中,加工工序往往是集中的,在同一基础上进行定位是非常重要的。因此,常常需要在坯料上设置一些辅助基准,或添加一些工艺凸台。

4.统一的几何类型或尺寸
零件的形状和型腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,可以控制程序,缩短程序长度。
零件形状尽量对称,方便配合数控机床的镜面加工功能进行编程,节省编程时间。

零件夹紧

1.定位和安装的基本原则
在数控机床上加工零件时,定位安装的基本原则是选择合理的定位基准和夹紧方案。选择时要注意以下几点:
1.努力统一设计、工艺和编程计算的基准。
2.尽量减少夹紧次数,尽可能将所有要加工的表面在定位和夹紧后加工一次。
3.避免使用停机后手动调整的yabovip88app下载CNC加工方案。应充分发挥数控机床的效能。

二、夹具选择的基本原则
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:yabovip88app下载
一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;
二是协调零件与机床坐标系之间的尺寸关系。此外,还应考虑以下几点:
1.零件批量不大时,应尽量采用模块化夹具、可调夹具等通用夹具。以缩短生产准备时间,节约生产成本。
2.大批量生产时只考虑使用专用夹具,力求结构简单。
3.零件的装卸应快速、方便、可靠,以缩短机器停机时间。
4.夹具上的零件不应妨碍机床对零件表面的加工,即夹具应打开。它的定位和夹紧机构部件在加工过程中不能影响切割(如碰撞等)。

精密数控加工yabovip88app下载
加工误差

yabovip88app下载数控加工误差△数:
它由编程误差△编辑、机床误差△机台误差、定位误差△固定、对刀误差△等误差组成。
即:△数加=f(△编辑+△机器+△固定+△工具)
:
1.编程误差△由近似误差δ和舍入误差组成。在用直线段或圆弧段近似非圆曲线的过程中产生了近似误差δ,如图1.43所示。舍入误差是在数据处理过程中,将坐标值舍入为整数脉冲等效值所产生的误差。脉冲当量是指每个单位脉冲对应于坐标轴的位移。普通精密级数控机床,一般脉冲当量为0.01mm;
比较精密的数控机床脉冲当量为0.005mm或0.001mm等。
2.机床误差△机床由数控系统误差、进给系统误差等原因引起。
3.定位误差△总是在工件定位在夹具上,夹具定位在机床上时产生的。
4.对刀误差△刀具是在确定刀具与工件的相对位置时产生的。

数控编程

程序结构
程序段是可以作为一个单元进行处理的连续的一组字,它实际上是数控加工程序中的一个程序段。yabovip88app下载零件加工程序主体由几个程序段组成。大多数程序段用于指示机床完成或执行某一动作。程序段为:由大小字、非大小字和块尾指令组成。在写入和打印时,每个块一般占用一行,在屏幕上显示程序时也是如此。

程序的格式
常规数控加工程序由开始符号yabovip88app下载(单行)、程序名称(单行)、程序主体和程序结束指令(一般为单行)组成。在程序的末尾有一个程序结束字符。程序开始字符和程序结束字符是同一个字符:ISO代码中的%,EIA代码中的ER。程序结束指令可以是M02(程序结束)或M30(纸带结束)。数控机床一般采用存储程序运行。此时M02和M30的共同点是:在完成块内所有其他命令后,用于停止主轴、冷却剂和进给,复位控制系统。M02和M30在某些机床(系统)上使用完全等效,而在其他机床(系统)上使用以下区别:当程序以M02结束时,自动操作结束后光标将停止在程序末尾;当使用M3O结束程序操作时,自动操作结束后光标和屏幕显示可自动返回到程序的开始位置,按下开始按钮即可重新运行程序。虽然M02和M30允许与其他程序字共享一个块,但最好将它们列在一个块中,或者仅与序列号共享一个块。

程序名位于程序主体之前和程序开始之后,通常单独占据一行。程序名有两种形式:一种是由规定的英文字符(通常是O),后面跟着几个数字。手册中有规定,常用的两种是两位数字和四位数字。这种形式的程序名也可以称为程序号。另一种形式是程序名称由英文字符、数字或英文和数字的混合组成,中间可以加一个“-”号。这种形式使用户命名过程更加灵活。例如,在LC30数控车床上加工零件图号为215的法兰的第三道工序的程序可以命名为LC30- fiange -215-3。这给使用、存储和检索带来了极大的便利。程序名称的形式由数控系统决定。

O1001
N0 g92 x0 y0 z0
N5 g91 g00 x50 y35 s500 mo3
N10 g43 z-25 t01.01
N15 g01 g007 z-12
N20 g00 z12
机N25 X40
N30 g01 z-17
N35 g00 g44 z42 m05
N40 g90 x0 y0
N45 M30


yabovip88app下载数控加工技术
部分格式
在程序段中排列单词、字符和数据的规则称为块格式。固定序列格式和分隔符(HT或TAB)块格式在CNC的历史上已经被使用。当这两种节目段格式相继通过后,字地址可变节目段格式在国内外得到广泛应用,又称字地址格式。在这种格式中,程序单词的长度不是固定的,程序单词的数量也是可变的。大多数数控系统允许程序字的顺序任意排列,因此属于可变块格式。但是,在大多数情况下,为了便于编写、输入、检查和校对,在程序段中使用程序词按一定的顺序排列。数控机床编程手册采用详细的格式对编程的细节进行分类和规定:编程中使用的字符、程序段中程序词的顺序和字长等。例句:

/ no3 g02 x +053 y +053 i0 j +053 f031 s04 t04 m03 lf

上述示例的详细格式分类如下:N03为程序段的序号;G02表示加工轨迹为顺时针圆弧;X+053, Y+053为待加工圆弧端点坐标;I0, J+053为待加工圆弧的中心坐标;F031为加工进给量;S04为主轴转速;T04为所用刀具的刀号;M03是辅助功能命令;LF块结束指令;/是一个跳过选择指令。 The function of the skip selection instruction is: On the premise that the program remains unchanged, the operator can choose whether to execute or not execute the blocks in the program with skip selection instructions. The method of selection is usually by turning the skip selection switch on the machine operation panel to ON or OFF to realize the non-execution or the execution of the block with "/".

执行程序
在编译数控加工程序时,有时会遇到这种情况:一组程序段在一个程序中多次出现,或者需要在几个程序中使用。yabovip88app下载我们可以将这组程序段提取出来,分别命名并存储,这组程序段就是子程序。子程序是加工程序的一段,可由相应的机器控制指令调用,在加工中一般具有独立的意义。调用第一级子例程的指令所在的处理程序称为主程序。调整子例程的指令也是一个程序段,一般由子例程调用指令、子例程名称和调用次数组成。具体的规则和格式因系统而异。例如,它也是“调用子程序55号一次”,FANUC系统使用的是“M98 P55”。,美国A-B公司系统采用“P55x”。

子例程可以嵌套,即一层一层地嵌套。上一级与下一级之间的关系与主程序与第一级子例程之间的关系相同。可设置的最大层数取决于具体的CNC系统。子例程的形式和组成与主程序大致相同:第一行是子例程编号(名称),最后一行是“子例程结束”指令,它们之间是子例程主体。而主程序结束指令的作用是结束主程序,复位数控系统。其指令已标准化,所有系统均采用M02或M30;子程序结束指令的作用是结束子程序,返回到主程序或上层子程序。各个系统的命令不统一,如FANUC系统的M99,西门子系统的M17,美国A-B公司系统的M02等。

用户宏(程序)可用于数控加工程序。yabovip88app下载所谓宏程序就是包含变量的子程序。程序中调用宏程序的指令称为用户宏指令,系统可以使用用户宏程序的函数称为用户宏函数。执行时,只需要编写用户宏命令,即可执行其用户宏功能。
用户宏的最大特性是:
变量可以在用户宏中使用;
●可以使用计算公式、车削语句和各种函数
你可以使用用户宏命令给变量赋值。
数控机床采用成组技术加工零件,可扩大批量,减少编程量,提高经济效益。在成组加工中,对零件进行分类,并针对这类零件编写加工程序,而不是为每个零件编辑一个程序。当处理不同尺寸的同类型零件时,使用用户宏的主要方便之处在于可以使用变量而不是特定的值。当涉及到实际处理时,只需使用用户宏命令将该部分的实际大小值分配给变量即可。

yabovip88app下载数控加工原理
⑴上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧。
⑵先内后外,即先加工内腔(内孔),再加工外形。
⑶同一安装或使用同一刀具的加工过程应连续进行,以减少因重新定位或更换刀具造成的误差。
⑷在同一安装中,应先进行对工件刚度影响不大的工序。

加工路线
数控车床的进给加工路线是指车刀从刀具对定点(或机床的固定原点)移动到返回该点并结束加工程序的路径。包括切削路径和非切削空行程路径等切削和由刀具切出的切削。
精加工进给路径基本沿零件轮廓序列进行。因此,确定进给路线的重点是确定粗加工和怠速行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般遵循以下原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短,减少闲置行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算工作量,简化处理程序。
对于一些可重用的程序,应该使用子程序。
使加工程序具有最短的进给路径,不仅可以节省整个加工过程的执行时间。还可以减少机床进给机构滑动部件的不必要的刀具消耗和磨损。最短馈电路由的类型和实现方法如下:
⑴切削进给路径最短。切削进给路径最短,可有效提高生产效率,减少刀具损耗。在安排最短的切削进给路线时,还必须保证工件的刚度和加工工艺的要求。
⑵最短的空行路线。

①熟练利用加工的起点。
一个使用矩形回环模式粗车削的一般情况的例子。刀点A的设置是考虑到精加工等加工过程中方便换刀的需要,所以设置在远离毛坯的位置。同时,起始点与刀具对定点重合

②巧妙设置数控换刀点。
为了考虑换刀的便捷性和安全性,有时换刀点也设置在远离毛坯的位置。那么,当换第二刀时,精车削时的怠速行程路线必然更长;如果将第二刀的换刀点也设置在中间的非点位,则可缩短怠速行程距离。

合理安排数控“归零”路线。在手动编写复杂轮廓加工程序时,为了简化计算过程,便于验证,程序员有时会在每次加工完切削后,对刀具的终点执行“归零”操作指令。使其全部回到刀具调定点的位置,然后执行后续的程序。这将增加进料路径的距离,降低生产效率。因此,在合理安排“归零”路线时,前一次切的终点与下一次切的起点之间的距离应尽可能短。或零以满足最短馈电路径要求。另外,在选择返回刀具设定点的命令时,在无干扰的前提下,尽量同时使用x轴和z轴双向“归零”命令。函数“归零”路径最短。

⑶阶梯数控大余量进给路径。针对毛坯余量过大的情况,提出了两种进给路径。这是错误的步进进料路线:按1斗和5斗的顺序进行切割,每次切割留下的余量相等,这是正确的步进进料路线。因为在相同的切割厚度下。

⑷连续切削进给路线,加工零件轮廓。零件轮廓的精加工可以安排一种或几种精加工工艺。完成的轮廓应由最后一次切割连续处理。此时,应适当选择刀具的前后位置。尽量不要在连续的轮廓中安排切切或换刀和停顿,以免因切削力的突然变化而破坏工艺系统的平衡。在零件轮廓上造成划痕、形状突变或残留刀具痕迹。

⑸特殊进给路径。在数控车削加工中,一般情况下。刀具的纵向进给是沿着坐标的负方向进给的,但有时按照其正常的负方向安排进给路线是不合理的。甚至可能损坏工件。

利弊

yabovip88app下载数控加工具有以下优点:
①模具数量大大减少,加工形状复杂的零件不需要复杂的模具。如果要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适合新产品的开发和修改。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适用于飞机零件的加工要求。
③在多品种、小批量生产的情况下,生产效率更高,可以减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间,由于使用最佳切削量,切割时间减少。
④可以加工传统方法难以加工的复杂型材,甚至可以加工一些肉眼难以观察到的加工零件。数控加工的缺点是机床成本昂贵,对维护人员yabovip88app下载的要求高。
选择正确的数控加工刀具yabovip88app下载

数控刀具选择

1.选择数控刀具的原则
刀具寿命与切削量密切相关。在制定切削参数时,应首先选择合理的刀具寿命,并根据优化目标确定合理的刀具寿命。一般分为生产率最高的刀具寿命和成本最低的刀具寿命。前者是以单件工时最少为目标确定的,后者是以工序成本最低为目标确定的。

在选择刀具寿命时,可以根据刀具的复杂程度、制造和磨削成本考虑以下几点。复杂、高精度刀具的刀具寿命应选择高于单刃刀具。对于机夹可转位刀具,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,刀具寿命可选用较低的,一般为15-30min。对于多刀具、组合机床和装刀、换刀、调刀复杂的自动化加工刀具,刀具寿命应要求较高,尤其要保证刀具的可靠性。当车间内某一道工序的生产率限制了整个车间生产率的提高时,该工序的刀具寿命应选择较低的。当某一工艺单元时间所分担的全厂成本较大时,刀具寿命也应选择较低的。在精加工大型零件时,为了保证至少完成一次工序,避免在切削过程中更换刀具,应根据零件的精度和表面粗糙度来确定刀具寿命。与普通机床加工方式相比,数控加工对刀具提出了更高的要求。yabovip88app下载它不仅需要刚性、精度高,还要求尺寸稳定、耐久性高,同时对断料和出料性能要求安装调节方便,以满足数控机床的高效率要求。数控机床上选用的刀具往往采用适合高速切削的刀具材料(如高速钢、超细晶粒硬质合金),并使用可转位刀片。

2.选择数控车削刀具
常用的数控车刀一般分为三种:成形车刀、尖头车刀、圆弧车刀三种。成形车刀又称原型车刀,被加工零件的轮廓形状完全由车刀切削刃的形状和尺寸决定。在数控车削加工中,常见的成形车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车刀和螺纹车刀。在数控yabovip88app下载加工中,成型车刀应尽量少用或不用。尖头车刀是一种车刀,其特点是切削刃直。该型车刀刀尖由线性主、次切削刃组成:如900内、外车刀、左右端面车刀、开槽(切)车刀,以及各种刀尖倒角非常小的外、内车刀。
尖头车刀几何参数的选择方法(主要是几何角度)与普通车削基本相同:但要充分考虑数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等),还要考虑刀尖本身的强度。yabovip88app下载

二、圆弧车刀。圆弧车刀是一种车刀,其特点是切削刃呈弧形,圆度或直线轮廓误差较小。车刀圆弧边的每一点都是圆弧车刀的刀尖。因此,刀具位置点不在圆弧上,而是在圆弧中心上。弧形车刀可用于车削内、外表面,特别适用于车削各种光滑连接(凹)成形面。在选择车刀圆弧半径时,应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹轮廓上的最小曲率半径。为避免加工干涉,半径不宜太小,否则不仅难以制造,而且会因刀尖强度弱或刀体散热能力差而损坏车刀。

3.选择数控铣削刀具
在数控yabovip88app下载加工中,平底立铣刀通常用于铣削平面零件的内外轮廓和铣削平面。工具相关参数的实证数据如下:
1.铣刀的半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin,一般RD=(0.8-0.9) Rmin。
2.零件的加工高度H< (1/4-1/6) RD,以保证刀具有足够的刚性。
3.用平底立铣刀铣削内槽底部时。由于沟槽底部的两道道需要重叠,刀具底边的有效半径Re=R-r,即直径d=2Re=2 (R-r),编程时刀具半径Re=0.95 (Rr)。对于一些可变斜角的三维轮廓和轮廓的加工,常用的是球面铣刀、环形铣刀、滚筒铣刀、锥形铣刀和圆盘铣刀。

数控机床大多采用系列化、标准化的刀具。可转位机夹外车刀和面车刀的刀架、刀头有国家标准和系列化型号。对于有自动换刀装置的加工中心和机床,刀架已经系列化、标准化:如锥柄刀系统的标准代码为TSG-JT,直柄刀系统的标准代码为DSG-JZ。此外,对于所选择的刀具,需要严格测量刀具尺寸,以便在使用前获得准确的数据。操作者将这些数据输入到数据系统中,通过调用程序完成加工过程,从而加工出合格的工件。

数控刀头

工具从哪里开始移动到指定的位置?
因此,在程序执行开始时,必须确定刀具在工件坐标系中开始移动的位置。这个位置是程序执行时刀具相对于工件的起点,因此称为程序起点或起点。这个起点一般是由对刀决定的,所以这个点也叫对刀点。在编译程序时,必须正确选择刀具调定点的位置。刀具调定点的原则是:便于数值处理,简化编程。易于对齐,加工过程中易于检查;造成的加工误差较小。刀具对定点可以在被加工零件上进行设置,也可以在夹具上或机床上进行设置。为了提高零件的加工精度,刀具对定点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

在机床的实际运行中,可以通过手动对刀操作,将刀具的刀位点放置在对刀点上:即“刀位点”与“刀位点”重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点,车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧的中心。平底立铣刀是刀轴与刀底的交点;球头铣刀是球的中心,钻头是点。采用手动对刀操作,对刀精度低,效率低。有的工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等,减少对刀时间,提高对刀精度。加工过程中需要更换刀具时,应指定换刀点。所谓“换刀点”,是指刀柱旋转换刀时的位置。换刀点应位于工件或夹具外,换刀时不得接触工件和其他零件。
::中国五轴加工供应商
下一个:没有

相关的帖子

Skype

WhatsApp

旺旺

QQ
给我发邮件

邮寄给我们