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车削零件加工

产品名称:车削零件加工
类别:将部分
车削是指对零件进行车床加工。车床加工主要利用车削刀具加工旋转工件。车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件。它们是机械制造和修理工厂中使用最广泛的机床工具类型。

  • 产品细节
将部分
产品描述
车床加工、车床车削、铣床加工、数控车床加工

特性
1、低频转矩,输出稳定,高性能矢量控制,动态转矩响应快,速度平稳,精度高,抗干扰能力强。
2.自动车床加工的五个刀具和两个尾轴在加工过程中可以同时工作。因此,自动机床的速度比普通车床快4 ~ 6倍。
3.自动车床可同步加工复杂零件:圆柱、球面、圆锥形、弓形、步进、开槽、钻削、丝锥、模切、压花、切等加工,所有加工操作可一次性完成,具有极高的加工精度。无需人工操作,自动送料完全自动化,一人多见。同时还可以利用铣削装置加工外螺纹,彻底解决了模具难以加工的问题,并且可以加工双头螺纹。
4.Prkpiece实现高精度,根据工件加工工艺可安装10多种刀具。双轴装置;主轴采用电磁离合器驱动攻丝主轴。高速旋转与机械主轴采用同一方向攻丝。两轴加工可互换,扩孔、攻内、外齿可同时加工。
5.结构精密,采用凸轮控制生产。凸轮转一圈就可以完成一个零件的加工。凸轮转速10 ~ 36转/分,可根据加工零件的不同进行调整,最快每分钟可加工36个零件。

技术
(1)精度高
的表现数控车床加工控制系统不断完善,机械结构不断完善,机床精度日益提高。
(2)效率高
随着新型刀具材料的应用和机床结构的完善,数控车床加工的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高,大大缩短了新型数控车床的加工时间。
(3)灵活性高
数控车床加工灵活度高,适合70%以上的多品种、小体积零件的自动加工。

(4)可靠性高
随着数控系统性能的提高,数控机床的无故障时间大大缩短。

(5)加工能力强
它可以用于粗加工和精加工,并且可以在一次设置中完成所有或大部分步骤。
(6)各部分分析(下):
零件表面由圆柱体、直弧、反弧、锥体、槽、螺纹、孔等组成。尺寸标注完成。毛坯是45#钢Φ50mm×120mm。热处理:调制处理,HRC25-35无硬度要求。
车削零件工艺分析


精度和公差标准
车削精度是指零件的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数一致的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大,加工精度越低,误差越小,加工精度越高。亚博2021最新版本登录康定严格执行所有产品:GB/T1184-1996、GB T 25372-2010、GB/T1804-2000
(1)线形尺寸:如外尺寸、内尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离、圆角半径、倒角高度;
(2)角度尺寸:包括通常不表示角度值的角度尺寸,如直角(90°);加工装配的线形和角形尺寸。

车削零件线性尺寸极限偏差值
公差等级 0 ~ 3 > 3 ~ 6 > 6 ~ 30 > 30 ~ 120 > 120 ~ 400 > 400 ~ 1000 > 1000 ~ 2000 > 2000
精度(f) ±0.01 ±0.02 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - - - - - -
媒介(m) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0
粗糙的(c) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0
厚的(v) - - - - - - ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 ±4.0 ±6.0 ±8.0

车削零件的圆角半径和倒角高度尺寸的极限偏差值
公差等级 0 ~ 3 3 ~ 6 > 6 ~ 30 > 30
精度(f) ±0.2 ±0.5 ±1.0 ±2.0
媒介(m)
粗糙的(c) ±0.4 ±1.0 ±2.0 ±4.0
厚的(v)
注意:圆角半径和倒角高度的含义见GB/T6403.4。

车削零件角尺寸的极限偏差值

公差等级 0 ~ 10 > 10 ~ 50 > 50 ~ 120 120 ~ 400 > 400
精度(f) °±1 ±30的 ±20” ±10’ ±5 '
媒介(m)
粗糙的(c) ±1°30 ' °±1 ±30的 ±15 ' ±10’
厚的(v) °±3 °±2 °±1 ±30的 ±20”

处理材料
数控车削加工是一种精密金属零件的高科技加工方法。可以加工各种类型的材料,如316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑料、亚克力、POM、UHWM等原料,可加工成方形、圆形组合的复杂结构件。
1.不锈钢(SUS)
SUS301 (17Cr-7Ni)不锈钢经冷加工后可获得高强度。SUS301不锈钢用于轨道车辆、带式输送机、螺栓螺母、弹簧等。
SUS304 ---- SUS304是18/8不锈钢。国标为0Cr18Ni9(新标06cr19ni10), 304不锈钢因其良好的耐热性被广泛用于制造耐腐蚀和成形性的设备和部件。
2、碳钢----S50C、SK5、SK7
特点:稳定性好,可热处理。
S50C、SK5、SK7主要用于COOLER MASTER散热器背板。
3.铜(铜)
无氧铜(OFCU) ----C1020----O, 1/4H, 1/2H, H特性:导电性、导热性、挤压加工性、耐腐蚀性、耐热性均良好。
4、铝(AL)
4.1.铝合金(A1070)----O, H14, H18
特点:导热系数高,成形性好,耐腐蚀,阳极处理好。
用途:软管,电容器,旋钮,化妆品配件,配件,反光镜,铭牌框,照明灯具。6.2.铝合金(A1050) ---- O, H14, H16, H18特点:成形性好,耐腐蚀性好。
4、2冷却器MASTER几乎所有的铝散热器鳍和盖采用A1050。
4.3.铝合金(A1100) ---- O, H12, H14, H16, H18特点:成形性好,耐腐蚀导热性好,阳极性能好。
4.4.铝合金(A3003) ---- O, H32, H34, H36, H38特点:成型耐蚀性好,成型耐蚀性高于1100。
4.5.铝合金(A3004) ----O, H32, H34, H36, H38特点:强度比3003高,拉深性能好,耐腐蚀性能好,耐高温。用途:饮料罐,压力容器,灯座。
4.6.铝合金(A5052) ----O, H32, H34, H36, H38H
4.7.铝合金(A6063-T5)冷却器MASTER部分的铝型材、SKIVE散热片等均采用此材料。

编程设计
数控机床根据预先编程的加工程序自动加工被加工零件:(常用说明如下)
N10 g50 x50 z100;用换刀点定位工件坐标系
N20 m3 s560;启动主轴
N30 t0101;更换1号刀
N40 g0 x25 z2;快速移动到处理起点
N50 g71 u0.8 r0.5;执行圆柱粗制循环
N60 g71 p70 q140 u0.5 w0.2 f100;余量X0.5 Z0.2,进给量100mm /min
N70 g0 x0;轮廓加工起始线
N80 g1 z0 f30;整理进给量30
N90 g3 x10 z-5 r5;收回并离开工件
N100 g1 z-15;加工R15圆弧,直角4
N110 x18 w-10;加工Φ26外圆
N120若;倒3×45°直角
N130 x21;主轴转速为400r/min
N140 x23 z-33;主轴停止,主程序结束,复位
N150 z-45;轮廓精加工线
N160 g70 p70 q140;执行整理循环
N170 g0 x50 z100;换刀点
N180 t0404;换4号刀
N190 g0 x27 z-40.1;定位切割起点,留0.1mm余量
N200 g1 x12 f15;加工R15圆弧段
N210 g0 x25;
N220 z-40;
N230 g1 x0 f10;切断,进给速度10mm/min
N240 g0 x50;
N250 Z100 M5;回刀点,停止主轴
N260 t0100;回到标准刀
N270 m30;结束程序

设备
车床,铰刀,铰刀,丝锥,模具和滚花工具也可用于车削加工。包括圆柱加工设备、内孔加工设备、平面及槽加工设备、齿轮加工设备、螺纹加工设备、箱体加工设备……等等。
车削加工一般在室温下进行,不会引起工件的化学或物理相的变化。这叫做冷加工。

康鼎鑫拥有齐全的加工设备:车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床、数控机床。
所有自动车床均采用台湾MY。切刀机基于20和15个型号。进口五轴走心精密加工零件
给料机:瑞士品牌艾司,15凸轮机小零件生产,车、压、钻、攻丝,台湾制造32型自动车床:(主轴32MM)加工速度超快。
亚博2021最新版本登录康定自动车床加工车间
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报价
车削加工零件价格=原材料成本-废料收入+机器成本+人工成本+管理费+利润+包装成本+运输成本+模具摊销费+税费
J16t:(7.2元/小时)
J25t:(9.8元/小时)
J40t:(13.1元/小时)
铣削:20 ~ 35元/小时
数控小车J63t:(20 ~ 30元/小时)
J80t:(18.3元/小时)
J100t:(19.2元/小时)
J160t:(22.5元/小时)
外磨:拉削(20元/小时)
高速冲100T以下各0.03 ~ 0.10元
齿轮315t:(30.7元/小时)
齿轮175t:(25元/小时
采煤工:(17.1元/小时)
C616 C7620轿车:(12~14元/小时)
普通敲击:(5.21元/小时)
摇臂钻:13元/小时
焊接2:5元/小时
淬火钢:4元/公斤,合金钢10元/公斤
硬质合金:700元/公斤
电火花:15元/小时
氩弧焊:(50元/小时,70元/瓶氩)
线切割:7 PCT/mm2

前一:没有
下一个:轴加工



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