产品名称
冲压模具是在冷冲压过程中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备。称为冷冲压模(俗称冷模)。
冲压是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

设计
金属模具设计时要注意模块之间的间距、零件的加工精度、装配精度、配合精度以及过盈问题，以达到模具连续自动化批量生产的目的。
冲压模具的整体结构可分为两部分
(1).公共部件
（2）.根据产品变化的部件。
图纸设计
(1)图纸数字化——将三维产品和模具模型转换成二维图纸进行日常加工;
(2)模具的数字化设计——根据产品模型和设计意图，建立模具的相关三维实体模型;
(3)模具数字化分析与仿真:根据模具成型工艺条件，对模具零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和模具运动分析;
(4)产品成型过程模拟——注塑、冲压成型;
(5)为公司定制模具设计标准件及标准设计工艺;
(6)模具生产管理。

维护
1.冲压件毛刺
(1)原因: A、刀片磨损;B、间隙过大后学习刀刃效果不明显;C、刀口塌;D、垂直偏移或缝隙不合理松动;E、模具上下错位。
(2)模具保养:
一、磨刀;B、控制凸凹模具加工精度或修改设计间隙;C.调整落料间隙，确保模板孔磨损或成型件精度固定;D、更换导轨或重新分组模式。

2.跳霉屑造成了淤青
(1)原因:A、差距过大;B.报酬不当;C、冲压油滴太快，油黏;D、模具不退磁;E、冲床磨损，杂物附着在冲床上;F、冲头太短，插模长度不足;G.材料坚硬，冲孔形状简单。
2)模具保养:A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B.送至适当位置时，及时修剪料带，清洗模具;C、控制滴油量，或换油以降低粘度;D.磨后必须退磁(更要注意铁料);E、磨料冲孔刀片;F、调整冲头边缘入模长度;

3.冲孔废料堵塞
(1)原因: A、漏电孔太小;B.漏孔过大，切屑滚落。C.刀片磨损，毛边较大;D、冲压油滴太快，油黏;E.凹模直边表面粗糙，粉尘烧结附着在边缘;F、材质柔软;

2)模具保养:A、修改漏孔;B、修刀刃;C.控制滴油量，更换油型;D、表面处理、抛光，注意降低表面粗糙度;E、修改下料间隙;6、将冲床叶片部分端面修成斜面或弧形(注意方向)，用吸尘器在板孔处吹气。

4.冲压裁切尺寸变化偏差
(1)原因:A.凸凹模具边缘磨损，造成毛刺;B.设计尺寸和间隙不当，加工精度差;C.下料位置凸模嵌件不对中，间隙不均匀;D、导销磨损，销径不足;E、导向件磨损;F、给料机给料、压紧、松动调整不当;G、模具高度调整不当;H.剥离刀片材质磨损，无压紧功能;1、卸料刀片过深，冲孔过大;J.冲压材料力学性能的变化;K、冲孔时，冲孔力对物料产生牵引力，造成尺寸变化。

分类
(1）冲裁模材料沿着封闭或开放的轮廓分开。如落料模、冲孔模、裁切模、裁切模、修边模、裁切模等。
(2）折弯模具:板料沿直线(弯曲线)弯曲变形，得到具有一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉延模:拉深，又称压延，是指利用模具，将一定形状的板坯冲孔后得到的各种开孔中空件。或空心开孔直径减小，高度增大。
（4）成型模具:是将毛坯或半成品直接按照凹凸模具的形状复制成型，材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、收缩模、扩口模、凸模、翻边模等。
（5）单步执行死在印刷机的一个行程中，只完成一个冲压过程。
(6)复合模:只有一个工位，在压力机的一个行程中，在同一工位同时完成两个或多个模具的冲压工艺。
(7)连续冲压模(进步死):压力机在冲压行程中使用带材冲压。在一个模具中，几个冲压步骤由几个不同的工位同时完成。模具每次冲压完成一次，料带按固定距离移动，直至产品完成。

结构
模具加工的产品在尺寸和外观上基本相同。因为它们可以快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度高，材料利用率高，操作简单，劳动强度低，所以没有太大的区别。工人的技术要求不高。
冲压模具的结构是否合理，使用是否方便，能否生产出合格的零件，新产品开发是否成功，模具的设计结构至关重要。
模具结构非常相似，根据不同的产品特点和要求设计相应的模具。一般来说，有简单和复杂的模具。但无论结构多么复杂，其基本结构都是不变的。只不过是一些模板和标准件。
一般冲压模具结构，具体模板从上到下(含代码编号)为:
模具上的模板:安装板、顶块、(UPU)、(UBU)、(PHU)、(PPS)、(PSU);
模具的下模k: DIE、LBD、LPD、底块、底板;
不太常用的模板:上盖板(CVU)、打板、应付板、脱料板、下挡板、下板、公模、主模;
模具零件:弹簧、内六角螺钉、止动螺钉、钢丝弹簧、轮廓套、导柱、导套、轮廓垫片、两用销、顶料销等;

冲压材料
冲压生产最常用的材料是金属材料(包括黑色金属和有色金属)，但有时也使用非金属材料。
黑色金属包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢S、电工硅钢等;
有色金属主要包括纯铜、黄铜、青铜和铝。
非金属材料包括硬纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母。

模具材料
金属模具分为:
包括冲压模(如落料模、弯曲模、拉深模、开孔模、收缩模、起伏模、胀形模、塑料模)、锻造模(如模锻模、镦粗模等)、挤压模、压铸模、锻造模等。
冲压模具按使用寿命分为五个档次。
一级是100多万倍。
第二级是50万到1亿次。
第三级是30万到50万，
4级是10万到30万倍。
5级是小于10万倍。1级和2级模具需要的钢材料可以热处理到HRC50左右的硬度。
冲压模具材料:钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前，大多数用于制造冲压模具的材料主要是钢。常用模具工作件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢、硬质合金、硬质合金等。

测试标准
模具设计前，必须给出《模具设计、制造、交货进度表》。模具设计、模具制造(线切割/热处理、精磨等)、模具装配/测试三个主要阶段的进度需要详细列出。、由供应商组织技术评审会议;表中需要列出模具装配时间和初次试模时间。
模具工艺动作时间在连续模3s以内，工程模速5s，设计寿命保证100万次。特殊产品，供应商不能保证此要求，可根据实际情况申请。
验收标准:
1.模具交付时，必须保证每个限位柱都有等高的挡块，便于模具吊装。在防止模具运输过程中，与模具部分啮合的冲头损坏。
2.模体要求结构牢固，防止模具在运行过程中过轻过薄(如脱料板过薄)造成终身缺陷。在所有模具镶件中都需要考虑材料的应力集中问题。不能有尖角。
3.所有大型零件的模具都需要考虑升降螺孔，方便模具维修。
4.模具必须设计成防错的。
5.整套模具图纸必须标明总重量。
6 .模具必须设计自动卸钉(弹簧+顶料销)，防止粘住工件。
7.该模具是基于易于人类操作(操作习惯)，易于维护，安全的原则。
8.模具所有板(出料板、背板等)的厚度原则上不得小于35mm。
9.总装配高度不得超过模具滑块调节的上限。