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冲压模具供应商

产品名称:冲压模具供应商
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冲压模具是在冷冲压过程中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备。它叫冷冲压模(俗称冷模)。

  • 产品细节
冲压模具

产品名称
冲压模具是在冷冲压过程中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺设备。它叫冷冲压模(俗称冷模)。
冲压是一种压力加工方法,利用安装在压力机上的模具,在室温下对材料施加压力,引起分离或塑性变形,从而获得所需的零件。

设计旋压成形模
金属模具设计时应注意模块之间的间距、零件加工精度、装配精度、配合精度以及过盈问题,以达到模具连续自动化量产的目的。
冲压模具的整体结构可分为两部分
(1).常用部件
(2)。根据产品变化的部件。
图纸设计
(1)图纸数字化——将三维产品和模具模型转换为二维图纸进行常规加工;
(2)模具的数字化设计——根据产品模型和设计意图,建立模具的相关三维实体模型;
(3)模具数字化分析与仿真:根据模具成形工艺条件,对模具零件进行结构分析、热分析、疲劳分析和模具运动分析;
(4)产品成型工艺模拟——注塑成型、冲压成型;
(5)为公司定制模具设计标准件及标准设计流程;
(6)模具生产管理。

维护
1.冲压件毛刺
(1)原因: A、刀片磨损;B、间隙过大后研究刀口效果不明显;C、刀口塌陷;D、垂直偏移或间隙不合理松动;E、模具上下错位。
(2)模具保养:
一、磨刀;B、控制凸凹模具加工精度或修改设计间隙;C.调整下料间隙,确保模板孔磨损或成型部分精度固定;D、更换导联或重新分组模式。

2.跳霉屑产生了擦伤
(1)原因:一、差距太大;B.不当支付;C、冲压油滴过快,油粘;D、模具不退磁;E、冲床磨损,杂物附着在冲床上;F、冲头过短,插模长度不足;G.材质较硬,冲孔形状简单。
2)模具保养:A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;b、送至合适位置时,及时修整料带,清洗模具;C、控制油滴油量,或换油降低粘度;D.必须在研磨后进行退磁(对铁质材料更要注意);E、磨料冲床刀片;F、调整冲头边进模的长度;

3.冲孔废料堵塞
(1)原因: A、漏孔太小;B.漏孔太大,屑在滚动。C.刀片磨损,毛边较大;D、冲压油滴过快,油粘;E.凹模直边表面粗糙,边缘烧结附着灰尘;F、材质柔软;

2)模具保养:一、修改漏孔;B、修刀口;C.控制滴油量,更换油型;D、表面处理、抛光,注意降低表面粗糙度;改变材料,E,修改落料间隙;F、冲孔刀片部分端面修成斜坡或弯曲(注意方向),用真空吸尘器对板孔吹气。

4.冲压切割尺寸变化偏差
(1)原因:A.凸凹模边磨损,产生毛刺;B.设计尺寸及间隙不当,加工精度差;C.下料位置冲模插片不对中,间隙不均匀;D、导销磨损,销径不足;E、导轨件磨损;F、送料机送料、压紧、调节松动不当;G、模具高度调节不当;H.剥离片材质磨损,无压紧功能;一、卸料刀片过深,冲孔过大;J.冲压材料力学性能的变化;K,冲孔,冲孔力对物料的牵引,造成尺寸变化。


分类连续冲压模
(1)冲裁模:材料沿封闭或开放的轮廓分开。如落料模、冲孔模、切模、切模、修边模、切模等。
(2)折弯模具:具有一定角度和形状的工件的模具是通过板材材料沿直线(弯曲线)弯曲变形而得到的。
(3)拉延模:拉深,又称压延,是指利用模具,将冲孔后得到的一定形状的板材坯料冲入各种开口空心零件。或空心开口直径减小,高度增大。
(4)成型模具:是将毛坯或半成品按照凸凹模具的形状直接复制成型,材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、收缩模、扩口模、浮雕成型模、翻边模等。
(5)单步执行死:在一次冲床行程中,只完成一次冲压工序。
(6)复合模:只需一个工位,在冲压一次冲程时,在同一工位同时完成两个或多个模具冲压工艺。
(7)连续冲压模(进步:压力机在冲压行程中使用条状冲压材料。在模具中,几个冲压步骤在几个不同的工位上同时完成。模具每一次冲压完成一次,料带按固定距离移动,直至产品完成。

结构
模具加工的产品在尺寸和外观上基本相同。没有太大区别,因为它们可以快速成型,生产效率高,产品质量稳定,精度高,材料利用率高,操作简单,劳动强度低。工人的技术要求不高。
冲压模具的结构是否合理,是否使用方便,是否能生产出合格的零件,以及新开发的产品是否成功,模具的设计结构至关重要。
模具结构非常相似,根据不同的产品特点和要求设计相应的模具。一般来说,模具有简单和复杂之分。但无论结构多么复杂,其基本结构是不变的。只不过是一些模板和标准部件。
一般冲压模具结构,具体模板从上到下(含代码号)为:
模具上的模板:安装板、顶块、(UPU)、(UBU)、(PHU)、(PPS)、(PSU);
模具的下模k: DIE、LBD、LPD、底块、底板;
不常用的模板:上盖(CVU)、打板、顶板、下脱板、下挡板、下板、外模、主模;
模具零件:弹簧、六角螺丝、止动螺丝、钢丝弹簧、轮廓套、导柱、导套、轮廓垫片、两用销、顶料销等;

冲压材料工件弯曲模具
冲压生产最常用的材料是金属材料(包括黑色金属和有色金属),但有时也会使用非金属材料。
黑色金属包括普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢S、电工硅钢等;
有色金属主要包括纯铜、黄铜、青铜和铝。
非金属材料包括纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母。

模具材料
金属模具分为:
包括冲压模(如落料模、弯曲模、拉深模、开孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、塑料模)、锻造模(如模锻模、镦粗模等)、挤压模、压铸模、锻造模等。
冲压模具按使用寿命分为五个等级。
一级是超过一百万次。
第2级是50万-1亿次。
第三级是30万- 50万,
4级在10万到30万次之间。
5级的次数少于10万次。1级和2级模具要求钢材料可以热处理到硬度在HRC50左右。
冲压模具材料:钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前,用于制造冲压模具的材料大多以钢材为主。常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢、硬质合金、钢硬质合金等。

测试标准
在模具设计之前,必须给出“模具设计、制造和交货时间表”。模具设计、模具制造(线切割/热处理、精磨等)、模具装配/测试三大阶段的进度表需要详细列出。、供应商组织技术评审会议;表格中需要列出模具装配时间和第一次试模时间。
模具加工的圆滑时间在连续模的3s内,工程模速为5s,设计寿命保证100万次。特殊产品,供应商不能保证此要求,可根据实际情况应用。
验收标准:
1.模具交付时,必须保证每个限位柱有等高的砌块,以方便模具提升。在防止模具运输的过程中,与模具部分啮合的冲头损坏。
2.模具体要求结构牢固,防止模具过轻、过薄(如脱料板过薄)造成使用时的终身缺陷。在所有的模具镶件中都需要考虑材料的应力集中问题。不能有尖角。
3.模具的所有大零件都需要考虑吊装螺丝孔,方便模具保养。
4.模具必须有防错设计。
5.整套模具图纸必须注明总重量。
6 .模具必须设计为自动出钉(弹簧+顶料销),防止工件卡住。
7.模具以易于人为操作(操作习惯)、易于维护、安全为原则。
8.模具所有板材(出料板、垫板等)的厚度原则上不得小于35mm。
9.总装高度不得超过模具滑块调节的上限。

模具检验标准
前一:没有
下一个:没有



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