钣金加工工艺
随着当今社会的发展，金属板工业也将迅速发展，现在钣金涉及各行各业。对于任何钣金零件，都有一定的加工工艺。所谓流程，要懂流程钣金加工工艺，首先要知道钣金材料的选择。
材料的选择
钣金常用的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)、铜(CU)黄铜、铍铜、铝板(6061、6063、硬铝等)、铝型材、不锈钢(镜面、拉丝面、亚光面)，根据产品的作用，材料的选择不同，一般需要考虑产品的使用和成本。
1.冷轧板SPCC:主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC:材料T≥3.0mm，也用于电镀、油漆零件，成本低，但难以成型，主要采用平板件。
3.镀锌板SECC, SGCC: SECC电解板分N料、P料，N料不主要用于表面处理，成本高，P料用于喷涂零件。
4.铜:主要采用导电材料，表面处理为镍、铬，或不处理，成本高。
5.铝板:一般用于表面铬酸盐(J11-A)、氧化(导电氧化、化学氧化)、成本高、镀银、镀镍。
6.铝型材:截面结构复杂的材料广泛应用于各种机框中。铝板表面处理。
7.不锈钢:主要使用不需任何表面处理，成本高。
图纸审核
要写出零件的工艺流程，首先要知道零件图纸的各种技术要求;图纸评审是零件工艺流程中最重要的环节。
1.检查图纸是否完整。
2.图纸的视图关系，标签是否清晰完整，尺寸单位是否标注。
3.装配关系，装配要求重点尺寸。
4.新旧图纸的区别。
5.外语的翻译。
6.图表代码转换。
7.绘制问题和反馈。
8.材料
9.质量要求和工艺要求
10.正式放行的图纸，应加盖质量控制章。
扩大的笔记
展开图是根据零件图(3D)展开的平面(2D)
1.扩展了节省材料和加工性的方便途径
2.合理选择间隙和边距，T=2.0≤间隙0.2,T=2-3间隙0.5，包边采用短边(门板)
3.合理考虑公差维度:负差走到底，正差走一半;孔尺寸:正差到最后，负差取一半。
4.毛刺方向
5.挤出、压铆、冲孔点(包)等位置方向，画截面图
6.检查材料、板材厚度、厚度公差
7.特殊角度，弯曲角内半径(通常R=0.5)
8.提示中哪些地方容易出错(类似的不对称)
9.添加更多尺寸的放大视图
10.需要喷涂保护的地方被标识
钣金加工工艺
根据钣金件结构的不同，工艺流程可能会有所不同，但总的不超过以下几点。
1，消隐:下料方式有多种，主要有以下几种方式
1>剪子:剪子用于剪切简单材料的条状材料。主要用于毛坯坯料的成型和加工。该方法成本低，精度小于0.2。然而，只有空白或块没有孔或角可以处理。
2 >穿孔:是利用冲床将零件展开在板上后的扁平部分分割成各种形状。优点是工作时间短，效率高，精度高，成本低，适合大批量生产。需要设计模具。
3 >数控下料，数控下料首先要编写数控程序，利用编程软件，所开发的图纸由数控数字拉延机编写为可识别的程序。根据这些程序，它可以在平板上一个一个地冲孔各种形状的平面构件，但它的结构受刀具结构的影响。成本低，精度为0.15。
4.激光下料：它使用激光切割的方法在一个大的平板上切割其平板的形状。你需要写一个像NCblanking这样的激光程序。它可以是各种形状复杂的平面零件，成本高，精度在0.1。
5 >看到:主要用于下铝材、方管、管、圆棒等，成本低，精度低。
2.装配工:埋头，攻丝，扩孔，钻孔
铆接下沉角一般为120°C，沉头螺钉一般为90°C，英制底孔一般为攻丝。
3.翻边:又称拉丝孔、翻边孔，是在较小的基孔上拉丝较大的孔，然后攻丝。主要采用板厚较薄的薄板，以增加其强度和螺纹匝数，避免打滑。一般用于厚度较薄的板，其正常浅孔翻边时，厚度不改变，厚度30-40%允许获得高度比正常翻边高度高40-60%。当挤压50%时，可获得最大法兰高度。当板厚较大时，如2.0、2.5等，可直接攻板厚度。
4.穿孔:是利用模具成型工艺，一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲床凸(凸)点、冲床撕裂、拉孔、成型等加工方法。加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸袋模、撕裂模、吸孔模、成型模等。操作上主要注意位置和方向。
5.压铆：有压铆螺母、螺丝、松扣等，通过液压压铆机或冲床完成操作，将其铆到钣金件上，注意方向性。
6.弯曲:弯曲是将2D面板折叠成3D部分。它的加工需要一个折床和相应的折弯模具，也有一定的折弯顺序。原理是第一次折的时候不会干扰到下一刀。
弯道数通过计算6倍T = 3.0mm或以下厚度时的槽宽来计算。如:T = 1.0, V = 6 .0 F = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
折床模具分类、直刀、弯刀(80°C、30°C)
铝板弯曲时出现裂纹，可增加下模槽宽度，增加上模R(退火可避免裂纹)
折弯时注意:我平面面，要求板材厚度、数量;二、弯曲方向
弯曲角度;IV弯曲尺寸;VI外观，电镀铬件不得起皱。
折弯与铆接工艺的关系:一般情况下先铆后折弯，但如果是铆后压的材料，则必须先折后压。在某些情况下，需要弯曲、铆接和再弯曲。
6.焊接也被称为拼接，是一种通过加热、高温或高压将金属或其他热塑性材料(如塑料)连接起来的制造过程和技术。
1>分类:一熔焊:氩弧焊、CO2焊、气焊、手工焊
b.压焊:点焊、对接焊、凸焊
c.钎焊:电致变色焊、铜丝
2 . >焊接方法:一种CO2气体保护焊接
b.氩弧焊
c.点焊
d.机器人焊接
焊接方法的选择要根据实际要求和材料而定，一般铁板的焊接镗孔采用CO2气体保护焊接;氩弧焊适用于不锈钢、铝的焊接。机器人焊接节省工时，提高了工作效率和焊接质量，降低了工作强度。
3>焊接符号:Δ角焊、Д、I焊、V焊、单侧V焊(V)带钝V焊(V)、点焊(O)、塞焊或槽焊(∏)、压边(χ)、单面V型钝边焊(V)、u型钝边焊、j型钝边焊、后端焊、劈裂
4>箭头线和连接器
焊缝缺失及其预防
点焊:强度不足会撞凸，施加焊接面积
CO2焊接:生产率高、能耗低、成本低、防锈性强
氩弧焊:溶出深度浅，焊接速度慢，效率低，生产成本高，钨夹缺陷大，但具有良好的焊接质量，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
6 . >焊接变形原因:焊接前准备不足，需增加夹具
焊接夹具不良的改进过程
焊接顺序不好
7>焊接变形效应正法:火焰效应法
振动法
锤击
人工老化
材料的选择
钣金常用的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)、铜(CU)黄铜、铍铜、铝板(6061、6063、硬铝等)、铝型材、不锈钢(镜面、拉丝面、亚光面)，根据产品的作用，材料的选择不同，一般需要考虑产品的使用和成本。
1.冷轧板SPCC:主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC:材料T≥3.0mm，也用于电镀、油漆零件，成本低，但难以成型，主要采用平板件。
3.镀锌板SECC, SGCC: SECC电解板分N料、P料，N料不主要用于表面处理，成本高，P料用于喷涂零件。
4.铜:主要采用导电材料，表面处理为镍、铬，或不处理，成本高。
5.铝板:一般用于表面铬酸盐(J11-A)、氧化(导电氧化、化学氧化)、成本高、镀银、镀镍。
6.铝型材:截面结构复杂的材料广泛应用于各种机框中。铝板表面处理。
7.不锈钢:主要使用不需任何表面处理，成本高。
图纸审核
要写出零件的工艺流程，首先要知道零件图纸的各种技术要求;图纸评审是零件工艺流程中最重要的环节。
1.检查图纸是否完整。
2.图纸的视图关系，标签是否清晰完整，尺寸单位是否标注。
3.装配关系，装配要求重点尺寸。
4.新旧图纸的区别。
5.外语的翻译。
6.图表代码转换。
7.绘制问题和反馈。
8.材料
9.质量要求和工艺要求
10.正式放行的图纸，应加盖质量控制章。
扩大的笔记
展开图是根据零件图(3D)展开的平面(2D)
1.扩展了节省材料和加工性的方便途径
2.合理选择间隙和边距，T=2.0≤间隙0.2,T=2-3间隙0.5，包边采用短边(门板)
3.合理考虑公差维度:负差走到底，正差走一半;孔尺寸:正差到最后，负差取一半。
4.毛刺方向
5.挤出、压铆、冲孔点(包)等位置方向，画截面图
6.检查材料、板材厚度、厚度公差
7.特殊角度，弯曲角内半径(通常R=0.5)
8.提示中哪些地方容易出错(类似的不对称)
9.添加更多尺寸的放大视图
10.需要喷涂保护的地方被标识
钣金加工工艺
根据钣金件结构的不同，工艺流程可能会有所不同，但总的不超过以下几点。
1，消隐:下料方式有多种，主要有以下几种方式
1>剪子:剪子用于剪切简单材料的条状材料。主要用于毛坯坯料的成型和加工。该方法成本低，精度小于0.2。然而，只有空白或块没有孔或角可以处理。
2 >穿孔:是利用冲床将零件展开在板上后的扁平部分分割成各种形状。优点是工作时间短，效率高，精度高，成本低，适合大批量生产。需要设计模具。
3 >数控下料，数控下料首先要编写数控程序，利用编程软件，所开发的图纸由数控数字拉延机编写为可识别的程序。根据这些程序，它可以在平板上一个一个地冲孔各种形状的平面构件，但它的结构受刀具结构的影响。成本低，精度为0.15。
4.激光下料：它使用激光切割的方法在一个大的平板上切割其平板的形状。你需要写一个像NCblanking这样的激光程序。它可以是各种形状复杂的平面零件，成本高，精度在0.1。
5 >看到:主要用于下铝材、方管、管、圆棒等，成本低，精度低。
2.装配工:埋头，攻丝，扩孔，钻孔
铆接下沉角一般为120°C，沉头螺钉一般为90°C，英制底孔一般为攻丝。
3.翻边:又称拉丝孔、翻边孔，是在较小的基孔上拉丝较大的孔，然后攻丝。主要采用板厚较薄的薄板，以增加其强度和螺纹匝数，避免打滑。一般用于厚度较薄的板，其正常浅孔翻边时，厚度不改变，厚度30-40%允许获得高度比正常翻边高度高40-60%。当挤压50%时，可获得最大法兰高度。当板厚较大时，如2.0、2.5等，可直接攻板厚度。
4.穿孔:是利用模具成型工艺，一般冲床加工有冲孔、切角、落料、冲床凸(凸)点、冲床撕裂、拉孔、成型等加工方法。加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸袋模、撕裂模、吸孔模、成型模等。操作上主要注意位置和方向。
5.压铆：有压铆螺母、螺丝、松扣等，通过液压压铆机或冲床完成操作，将其铆到钣金件上，注意方向性。
6.弯曲:弯曲是将2D面板折叠成3D部分。它的加工需要一个折床和相应的折弯模具，也有一定的折弯顺序。原理是第一次折的时候不会干扰到下一刀。
弯道数通过计算6倍T = 3.0mm或以下厚度时的槽宽来计算。如:T = 1.0, V = 6 .0 F = 1.8, T = 1.2, V = 8, F = 2.2, T = 1.5, V = 10, F = 2.7, T = 2.0, V = 12, F = 4.0
折床模具分类、直刀、弯刀(80°C、30°C)
铝板弯曲时出现裂纹，可增加下模槽宽度，增加上模R(退火可避免裂纹)
折弯时注意:我平面面，要求板材厚度、数量;二、弯曲方向
弯曲角度;IV弯曲尺寸;VI外观，电镀铬件不得起皱。
折弯与铆接工艺的关系:一般情况下先铆后折弯，但如果是铆后压的材料，则必须先折后压。在某些情况下，需要弯曲、铆接和再弯曲。
6.焊接也被称为拼接，是一种通过加热、高温或高压将金属或其他热塑性材料(如塑料)连接起来的制造过程和技术。
1>分类:一熔焊:氩弧焊、CO2焊、气焊、手工焊
b.压焊:点焊、对接焊、凸焊
c.钎焊:电致变色焊、铜丝
2 . >焊接方法:一种CO2气体保护焊接
b.氩弧焊
c.点焊
d.机器人焊接
焊接方法的选择要根据实际要求和材料而定，一般铁板的焊接镗孔采用CO2气体保护焊接;氩弧焊适用于不锈钢、铝的焊接。机器人焊接节省工时，提高了工作效率和焊接质量，降低了工作强度。
3>焊接符号:Δ角焊、Д、I焊、V焊、单侧V焊(V)带钝V焊(V)、点焊(O)、塞焊或槽焊(∏)、压边(χ)、单面V型钝边焊(V)、u型钝边焊、j型钝边焊、后端焊、劈裂
4>箭头线和连接器
焊缝缺失及其预防
点焊:强度不足会撞凸，施加焊接面积
CO2焊接:生产率高、能耗低、成本低、防锈性强
氩弧焊:溶出深度浅，焊接速度慢，效率低，生产成本高，钨夹缺陷大，但具有良好的焊接质量，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
6 . >焊接变形原因:焊接前准备不足，需增加夹具
焊接夹具不良的改进过程
焊接顺序不好
7>焊接变形效应正法:火焰效应法
振动法
锤击
人工老化
