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钣金加工

产品名称:钣金加工
类别:金属板
钣金是对金属材料(通常是6mm以下板材)的综合冷加工工艺。包括切割、冲孔/切割/复合、折叠、铆接、拼接、成型(如车身)等。其显著特点是零件厚度均匀。

  • 产品细节
钣金加工
产品名称
钣金是对金属材料(通常是6mm以下板材)的综合冷加工工艺。包括切割、冲孔/切割/复合、折叠、铆接、拼接、成型(如车身)等。其显著特点是零件厚度均匀。
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钣金加工包括切削落料、落料、弯曲成形等常规方法和各种工艺参数。还包括各种冷冲压模具结构和工艺参数,各种设备工作原理和操作方法,还包括新的冲压技术。还有新技术。

技术
1.Non-mold处理
通过NCT(数控冲孔)、激光(激光切割机)、数控折弯机床、铆钉等加工工具对钣金进行加工,一般用于样品生产,成本较高。

2.模具加工
通过固定模具,加工钣金。一般来说有消隐模具和成型模具,主要用于大批量生产,成本较低。

3.NCT(数控机床)加工
数控机床的常用用途:落料、冲网孔、冲凸包、修边、凸包、压筋、压线、抽孔。(压纹,是各种压纹后的加工方法,如烫金、凸面、压花、塑纹、压纹、啤酒、贴、剪等都是压纹后的加工。
两条压力线之间的最小距离一般为3mm,但也会因加工对象的不同而略有不同。数控yabovip88app下载加工精度:±0.1mm。

4.激光(激光切割)加工
激光切割是利用电子放电作为能量源,通过He、N2、CO2等混合气体作为激发介质,利用一组反射镜产生聚焦的激光束,从而对材料进行切割。
切割头由可编程伺服电机驱动,按预定路径移动,切割各种形状的工件。激光机器的常用用途:切割,形状切割,二次切割,切割线,切割孔激光机器的加工精度:+/-0.1mm

5.折叠床加工
折弯加工将上下模具固定在折叠床的上下工作台上,利用液压传动带动工作台的相对运动。结合下模的形状,实现板材的弯曲。
它一般分为上下运动。弯曲工艺顺序的基本原理:由内向外弯曲。从小到大的弯曲。先折特殊形状,再折一般形状。
前一个过程形成后,对后续过程没有干扰。
弯曲加工精度:
单折:±0.1mm
两折:+/-0.2mm
纸:+ / - -0.3毫米

6.夹处理
十字、凿切、锯切、滚切、钻削、扩孔、沉孔、攻丝及组丝、校直、折弯、铆接、刮刀、磨削、技术测量、简单热处理等,并可组装、调试及维修机器或零件。
1)处理部分:
一些机械方法不适合或不能解决的加工方法,可以由钳工来完成。如:零件加工过程中的打标、精密加工(如刮切模板和制作模具等)及检查修理等。
2)组装:
按照机械设备、部件装配和总装的装配工艺要求进行零件装配。并进行调整、检查、调试等,成为合格的机械设备
3)设备维护:机械在使用中,长期使用后出现故障、损坏或精度降低。影响使用时,还需要通过钳工进行保养和修理。
4)制造和修理工具:制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专业设备。

7.钣金连接
钣金件之间的连接方式主要有:锁紧螺钉、铆钉拉铆、抽孔铆接、钩卡槽、点焊和铰链连接。
(1)锁紧螺丝:锁紧螺钉是目前最常用的连接方式
①原理:在连接的两部分中,有一部分齿孔,另一部分只冲孔;拔牙自攻两种攻丝方式:自攻-用自攻螺钉自攻螺钉的同时自攻螺钉;攻丝机攻丝。)最后用螺丝连接。

(2)拉铆钉
①原理:如图3所示,将拉杆螺栓的两部分分别插入相应的孔内,用拉杆枪拉动拉杆4,直至拉杆断裂。拉杆头1向下移动,使外包的外拉套3越来越大于孔的直径。以达到连接两部分的目的。

(3)吸孔铆接
①原理:如图5所示,第一部分(带C′沉孔)和第二部分(带挤出孔),挤出孔由模具打开,填充在C′沉孔的角孔内,使两部分连接在一起。

(4)点焊
①优点:点焊紧固,供供应商完成,便于生产线操作,成本低(点焊约0.05HKD);零件无复杂结构,模具简单

(5)卡扣位置
①特点:卡扣卡的位置连接一般是预先定位好的,不能直接紧固零件,通常用锁紧螺丝和铆钉拉铆等连接方式配合使用。

(6)铰链连接的
①优点:所连接的部件可绕轴旋转,便于装拆。
结构说明:铰链连接方式包括铰链支架。铰链支架通过拉钉或螺丝固定在一个部分上。另一部分有铰链套筒孔。铰链支架与铰链套筒孔通过转轴连接,轴套将主轴固定在支架上。防止它脱落。

流程设计
图纸复核,要编制钣金零件的工艺流程,首先要了解零件图纸的各种技术要求;图纸审核是整个审核过程中最重要的部分设计过程的部分设计
1.检查图纸结构是否严谨。
2.图纸上的每个尺寸是否清楚标明尺寸单位。
3.与所描述的组装步骤的组装关系。
4.外语翻译。
5.设计代码转换。
6.绘制问题和反馈。
7.材料清单说明。
8.质量要求和工艺标准。
9.正式放行计划加盖《康鼎质量控制章》。


应用程序
随着钣金加工应用的日益广泛,对钣金成形的要求也越来越高。其实对钣金件的整体要求并不是很高,但更注重组装。由于钣金产品的应用领域非常广泛,几乎涵盖了所有的制造行业。
主要行业有通信电子行业、汽车制造、摩托车制造、航空航天行业、仪器仪表行业、家电行业、电源、空调、功放、广告制作等。
机箱柜系列:通讯柜、配电柜、开关柜、传输箱、控制箱、家用电器等设备。

材料
钣金材料的选择,常用的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)、铜(CU)黄铜、铜、铍铜、铝(6061、6063、硬铝等)、铝型材、不锈钢(镜面、拉丝面、哑光面等),根据产品的作用不同,材料的选择也不同,一般需要考虑产品的用途和成本。
1.冷轧板SPCC:主要用于电镀和烤漆零件,成本低,易于成型,材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC:材料T≥3.0mm,也用于电镀、喷漆件,成本低,但成型困难,主要用于平板件。
3.锌板SECC、SGCC: SECC板分为N材料和P材料。N材料不用于表面处理,成本高。喷涂部分使用P材料。
4.铜:主要使用导电材料,表面处理为镍、铬,或无处理,成本较高。
5.铝:一般采用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化、化学氧化),成本高,镀银、镀镍。
6.铝型材:截面结构复杂的材料零件,广泛应用于各种插头箱。表面处理采用铝板。
7.不锈钢:主要使用无任何表面处理的产品,成本较高。

测试标准
钣金质量缺陷描述
外观缺陷
包括:裂纹、缩颈、变形、凹坑、生锈、材料缺陷、波纹、毛刺、拉伤、划伤、圆角、材料重叠等。
2.功能尺寸缺陷
包括:孔偏差、边少、孔少、孔径不一致、材质多、尺寸不一致等。
3.返工的缺陷
包括:裂纹、孔洞、固体夹杂物、未熔透和不完整、形状缺陷、凹坑、刨痕、抛光、板材变薄等。

价格计算
钣金工艺有很多。一块钣金产品需要经过许多工序的许多工人来完成
1、材料费:铁板、铝合金、不锈钢(不同标准的材料,价格相差较大)。
2.加工费:产品实现过程中各个工序产生的生产成本,如CNC加工费、激光加工费、剪床费、雕刻费、钳工费、贴膜费、调平费、冲压费、焊接抛光费、折弯费、装配费等。
3、包装费用
4、运输费用
5、管理费用
6、利润

表面处理钣金件拉拔机
钣金件的表面处理也是钣金加工中非常重要的一环,因为它具有防止零件生锈和美化产品外观的作用。
钣金件表面预处理主要用于去除油污、氧化垢、铁锈等。为表面后处理做准备。几种常见的钣金表面处理方法有:拉丝、喷砂、烤漆、除尘、电镀、阳极氧化、丝网印刷。


设备
钣金是一个综合性的冷加工过程,包括剪切、冲孔、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接和成型。
基本设备包括剪板机、数控冲床、激光、等离子、激光、等离子、水射流切割机)/组合机、折弯机。
各种辅助设备:数控折弯机、四柱液压机、台式攻丝机、台式钻床、标准交换点(凸)焊、氩弧焊机、开卷机、整平机、去毛刺机、点焊机、拉丝机、喷砂机、抛光机、台式磨床、角磨床、电镀槽、氧化浴漆线、静电粉末喷涂设备等。
圆工件弯曲

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