产品名称
钣金是对金属材料(通常为6mm以下板材)进行综合冷加工的工艺。包括切割、冲孔/切割/复合、折叠、铆接、拼接、成型(如车体)等。其显著特点是零件厚度均匀。
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钣金加工包括切削、下料、下料、折弯和成形等常规方法，以及各种工艺参数。还包括各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备工作原理和操作方法，还包括冲压新技术。还有新技术。

1.Non-mold处理：
通过NCT (CNC冲孔)、laser(激光切割机)、CNC折弯机床、铆钉等加工工具进行钣金加工，一般用于样品生产，成本较高。

2.模具加工：
通过固定模具，加工钣金。一般来说，有消隐模具和成型模具，主要用于批量生产，成本较低。

3.NCT(数控机床)加工
数控机床的常用用途:下料、冲孔网孔、冲孔凸壳、修边、凹凸、压肋、压线、抽孔。压线，是各种后压印加工方式，如烫金、凸、压、塑、压线、啤、贴、切等都是后印加工。
两条压力线之间的最小距离一般为3mm，但根据加工对象的不同也略有不同。)数yabovip88app下载控加工精度:±0.1mm。

4.激光(激光切割)加工
激光切割是以电子放电为能量源，通过He、N2、CO2等混合气体作为激励介质，利用一组反射镜产生聚焦的激光束，从而切割材料。
在可编程伺服电机的驱动下，切割头按照预定的路径运动，切割各种形状的工件。激光切割机的常用用途:切割、异形切割、二次切割、切割线、切割异形孔激光切割机的加工精度:+/-0.1mm

5.折叠床加工
折弯加工将上下模具固定在折叠床的上下工作台上，采用液压传动带动工作台的相对运动。结合下模的形状，实现板料的弯曲。
一般分为上下两种动作。弯曲工艺顺序的基本原理:由内到外弯曲。由小变大的。先折特殊形状，再折一般形状。
前一道工序形成后，不干扰后继工序。
弯管加工精度:
单折:+/-0.1mm
两折:+/-0.2mm
纸:+ / - -0.3毫米

6.夹处理
十字、凿切、锯切、滚切、钻孔、铰孔、沉孔、攻丝螺纹及套螺纹、校直弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单热处理等，并可对机器或零件进行组装、调试和维修。
1）处理部分:
一些不适合或不能用机械方法解决的加工方法，可以用钳工来完成。如:零件的工艺打标、精密加工(如刮切模板和制作模具等)及检验修理等。
2）组装:
根据机械设备的装配工艺要求，进行部件装配和最终装配。并进行调整、检验、调试等，使之成为合格的机械设备
３）设备维护:机械在使用过程中出现故障、损坏或长期使用后精度降低。在影响使用时，还需要通过滤清器进行保养和维修。
4）制造和修理工具:制造、修理各种刀具、夹具、量具、模具及各种专用设备。

7.钣金连接
钣金件之间的连接方式主要有:锁紧螺钉、铆钉拉铆钉、抽孔铆接、钩卡槽、点焊和铰链连接。
（1）锁紧螺丝锁紧螺钉是目前最常用的连接方式
①原理:在连接的两个零件中，有一个零件上有齿孔，只有在另一个零件上打孔;拔牙时的轻叩(轻叩有两种方式:自叩——用自叩螺钉轻叩螺钉时轻叩螺钉;敲击机敲击声。最后用螺丝连接。

(2）拉铆钉：
①原理:如图3所示，将拉螺柱的两部分插入相应的孔内，用拉枪将拉杆4拉断。拉杆头1向下移动，使外购的外拉套3变得越来越大，大于孔的直径。以达到连接两部分的目的。

（3）吸孔铆接：
①工作原理:如图5所示，第一部分(带C′沉孔)和第二部分(带挤出孔)，挤出孔是用模具开开，填充在C′沉孔的角孔中，将两部分连接在一起。

（4）点焊：
①优点:点焊紧固，供供应商完成，便于生产线操作，成本低(点焊约0.05HKD);零件无复杂结构，模具简单

（5）卡扣位置
①特点:卡扣位置连接一般是预先定位的，不能直接紧固零件，通常与锁紧螺钉和铆钉拉铆等连接配合使用。

(6)铰链连接的：
①优点:连接件可绕轴旋转，便于拆装。
结构说明:铰链连接方式包括铰链支架。铰链支架通过拉钉或螺钉固定在一个部件上。另一部分有合页套筒孔。铰链支架与铰链套筒孔通过转轴连接，套筒将主轴固定在支架上。防止它脱落。

流程设计
图纸审核，要编制钣金件的工艺流程，首先要了解零件图纸的各种技术要求;图纸评审是设计过程中最重要的部分零件设计的设计过程．
1.检查图纸结构是否严密。
2.图纸的每个尺寸是否用尺寸单位标注清楚。
3.与所描述的组装步骤的组装关系。
4.外语翻译。
5.设计代码转换。
6.提出问题和反馈。
7.物料清单说明。
8.质量要求和工艺标准。
9.正式的放行计划应加贴《康定质量控制章》。

应用程序
随着钣金加工应用的日益增多，对钣金成形的要求也越来越高。其实对钣金件的整体要求不是很高，而是更注重装配。由于钣金产品的应用领域非常广泛，几乎囊括了所有的制造行业。
主要行业有通讯电子行业、汽车制造、摩托车制造、航空航天行业、仪器仪表行业、家电行业、电源、空调、功放、广告制作等。
机箱柜系列:通信柜、配电柜、开关柜、转接箱、控制箱、家电、其它设备。

材料
材料的选择，钣金，常用的材料有冷轧薄板(SPCC)，热轧薄板(SHCC)，镀锌板(SECC, SGCC)，铜(CU)黄铜，铜，铍铜，铝(6061,6063，硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面，拉丝表面，亚光表面)，根据产品的作用不同，材料的选择是不同的，一般需要考虑产品的用途和成本。
1.冷轧板SPCC:主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC:材质T≥3.0mm，也用于电镀、烤漆件，成本低，但成型困难，主要用于平件。
3.锌板SECC、SGCC: SECC板分为N料和P料。不采用N材料进行表面处理，成本高。喷涂件采用P材料。
4.铜:主要采用导电材料，表面处理为镍、铬，或不处理，成本高。
5.铝:一般采用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化、化学氧化)，成本高，镀银、镀镍。
6.铝型材:具有复杂截面结构的材料部件，广泛用于各种插头盒。表面处理采用铝板。
7.不锈钢:主要采用无任何表面处理产品，成本高。

测试标准
钣金质量缺陷描述
外观缺陷
包括:裂纹、缩颈、变形、凹坑、锈蚀、材料缺陷、波纹、毛刺、拉扯、划痕、圆角、材料重叠等。
2.功能尺寸缺陷
包括:孔偏、边少、孔少、孔径不一致、多材料、尺寸不一致等。
3.返工的缺陷
包括:裂纹，孔洞，固体夹杂物，未熔化和不完整，形状缺陷，凹坑，刨痕，抛光，薄板等。

价格计算
有许多钣金工艺。一块钣金制品需要经过许多工序，许多工人才能完成
1、材料费:铁板、铝合金、不锈钢(材质标准不同，价格差异很大)。
2.加工费:产品实现过程中各工序发生的生产成本，如CNC加工费、激光加工费、剪切床费、雕刻费、钳工费、贴膜费、整平费、冲压费、焊接抛光费、折弯费、装配费等。
3、包装费
4、运输费用
5、管理费用
6、利润

表面处理
钣金件的表面处理也是钣金加工中非常重要的一环，因为它具有防止零件生锈和美化产品外观的作用。
钣金件的表面预处理主要用于去除油污、氧化皮、铁锈等。为表面后处理做准备。钣金常用的几种表面处理方法有:拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝网印刷。

设备
钣金是一个全面的冷加工过程，包括剪切、冲压、切割、复合、折叠、焊接、铆接、拼接和成形。
基本设备包括剪切机，数控冲床，激光，等离子，激光，等离子，水射流切割机)/组合机，折弯机。
各种辅助设备:数控折弯机、四柱液压机、台式攻丝机、台式钻床、标准交换点(凸)焊、氩弧焊机、开卷机、整平机、去毛刺机、点焊机、拉丝机、喷砂机、抛光机、台式磨床、角磨床、电镀浴、氧化浴漆线、静电粉末喷涂设备等。