轴加工
- 产品细节
项目
轴是机械零件传递运动、扭矩或弯矩的。一般为圆形金属棒，每段可有不同直径。电机轴加工，不锈钢轴加工，长轴零件，精密轴加工，小轴加工，齿轮轴加工，阶梯轴加工。
技术
轴的产品结构不同。该轴可分为阶梯轴、锥形轴、光学轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种螺旋轴等。主要用于支撑传动部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外柱面、圆锥面、内孔和螺纹及其相应的端面组成。轴类零件按结构形状不同可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。
长径比小于5的轴称为小轴，直径大于20的轴称为长轴，大部分轴介于两者之间。
基本生产流程如下:
1.零件型态分析;
2.确定空白;
3.确定初级加工表面的方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段
6.热处理工艺安排;
7.加工尺寸和切削量;
8.制定流程;
9.传动轴加工工艺流程图。综合以上分析:
材料
轴的材料种类很多，而选择时主要是根据轴的强度、刚度、耐磨性等要求，以及达到这些要求所采用的热处理方法，同时兼顾所要选择的制造工艺，力求经济合理。
轴的常用材料是优质碳钢35、45和50。最常用的钢是45和40Cr钢。对于载荷较小的轴，也常用Q235或Q275等普通碳钢。对于要求受力较大，轴的尺寸和重量都有限制，又有一定特殊要求的轴，可以采用合金钢，常用40Cr、40MnB、40CrNi等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。大多数钢轴坯使用轧钢和锻件，而其他则使用直接圆钢。
球墨铸铁而一些高强度铸铁由于其良好的铸造性能，以及良好的减振性能，容易铸造成复杂形状。对应力集中的敏感性低，支点位移的影响较小。因此，常用于制造复杂形状的轴。
凸轮轴材料及热处理工艺(表)
与轴承匹配的轴或壳体孔的公差水平与轴承的精度有关。对于安装p0级精密轴承的轴，公差等级一般为IT6，壳体孔一般为IT7。对于旋转精度和操作平稳性要求较高的应用(如电机等)，轴应为IT5，壳体孔应为IT6。
结构分类
轴的结构设计是轴设计的重要步骤，确定轴的合理形状和轴的整体尺寸。它由轴上安装部件的类型、尺寸、位置、部件的固定、载荷的性质、方向、尺寸、分布等组成。轴承的类型和尺寸，轴的毛坯，制造和装配工艺，安装和运输，以及轴的变形等因素。设计人员可根据轴的具体要求进行设计。如有必要，可以选择几种方法进行比较。为了选择设计方案，下面是一般轴类结构的设计原则:
1、节省材料，减轻重量，尽量采用等强度尺寸或大横截面系数的横截面形状;
2、轴部便于定位、牢固、装配、拆卸和调整;
3、结构采取各种措施降低应力集中，增加强度;
4、便于制造并保证精度。
5.荷载的性质、大小、方向和分布;
6、轴的加工工艺及装配方法。
7.轴及安装在轴上的零件必须具有准确的工作位置;
加工过程
轴在加工过程中刚性差。切削时受切削力、重力、切削热等因素影响，发生弯曲变形，造成振动、锥度、鼓形和竹形缺陷，难以保证加工精度。通过分析细长轴加工的各种关键技术问题对细长轴加工的影响，找到了提高细长轴加工精度、保证合格率的改进方法。驱动轴加工过程：
材料准备→车削两端、钻中心孔→粗车削各外圆→淬火→修磨中心孔→外圆、槽、倒角半精车削→螺纹→键槽加工线→铣键槽→修磨中心孔→磨削→试验。
关注的问题
轴类零件需要注意表面粗糙度、相互位置精度、几何精度、尺寸精度等…加工及注意事项:
(1)轴类零件的加工顺序应以“先基面，先粗后精”为原则。主要安排。
(2)主轴零件中心孔加工完成后，先加工外圆，再加工内孔，注意粗、精分别加工。
(3)深孔加工一般安排在淬火后进行。由于调质处理变形量大，弯曲变形后深孔很难矫正。
(4)加工外圆外表面时，应先加工大直径外圆，再加工小直径外圆。以免在开始时降低工件的刚度。
(5)主轴上花键、键槽等次要表面的加工，一般在外细轮或粗磨之后、外圆粗磨之前进行。
(6)主轴部分淬火后进行主轴螺纹加工。螺纹面与支承颈轴的同心度不受淬火后变形的影响。
报价
轴加工长径比不大于10CM，按加工件毛坯尺寸¥0.2(价格¥5.00)
长径比大于10的一般按轴价*长径比*1.15报价
精度要求在0.05MM以内或要求锥度价格报价一般光轴基准价格*2
一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速机轴、砂轮轴、电机轴、主轴等)用普通精密光轴加工底价*2。阶梯轴带锥度和内外螺纹，一般按光轴加工精度基价* 3报价
一般用途螺杆主轴加工按一般精度基价* 4报价。一般法兰零件定价按材料直径* 0.07报价，直径大于430MM按材料直径* 0.12报价
一般圆形螺母零件按直径*0.25报价(含材料)，一般梯形、三角形螺母零件按直径* 0.3报价(不含材料)
一般套筒型零件(直径小于100，直径长度小于2)，按材料外径*0.2。
轴是机械零件传递运动、扭矩或弯矩的。一般为圆形金属棒，每段可有不同直径。电机轴加工，不锈钢轴加工，长轴零件，精密轴加工，小轴加工，齿轮轴加工，阶梯轴加工。
技术
轴的产品结构不同。该轴可分为阶梯轴、锥形轴、光学轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种螺旋轴等。主要用于支撑传动部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外柱面、圆锥面、内孔和螺纹及其相应的端面组成。轴类零件按结构形状不同可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。
长径比小于5的轴称为小轴，直径大于20的轴称为长轴，大部分轴介于两者之间。
基本生产流程如下:
1.零件型态分析;
2.确定空白;
3.确定初级加工表面的方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段
6.热处理工艺安排;
7.加工尺寸和切削量;
8.制定流程;
9.传动轴加工工艺流程图。综合以上分析:
材料
轴的材料种类很多，而选择时主要是根据轴的强度、刚度、耐磨性等要求，以及达到这些要求所采用的热处理方法，同时兼顾所要选择的制造工艺，力求经济合理。
轴的常用材料是优质碳钢35、45和50。最常用的钢是45和40Cr钢。对于载荷较小的轴，也常用Q235或Q275等普通碳钢。对于要求受力较大，轴的尺寸和重量都有限制，又有一定特殊要求的轴，可以采用合金钢，常用40Cr、40MnB、40CrNi等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。大多数钢轴坯使用轧钢和锻件，而其他则使用直接圆钢。
球墨铸铁而一些高强度铸铁由于其良好的铸造性能，以及良好的减振性能，容易铸造成复杂形状。对应力集中的敏感性低，支点位移的影响较小。因此，常用于制造复杂形状的轴。
凸轮轴材料及热处理工艺(表)
| 材料 | 预热处理 | 最终热处理 | |||
| 技术 | 硬度(HB) | 技术 | 层深度(毫米) | 硬度(HB) | |
| QT600-3 合金铸铁 45 |
正常化 去应力退火 调节 |
229～302 241～302 187～229 |
贝氏体等温淬火 贝氏体等温氮渗碳 感应淬火 |
0.1 ~ 0.15 3.0 ~ 6.0 |
43～50 > 700高压 扭结55 ~ 63 牙45 ~ 58 |
| 45 qt600-3 | 正常化 去应力退火 |
163～197 230～280 |
感应淬火 贝氏体等温淬火 |
2.5 ~ 5.5 | 扭结55 ~ 63 牙45 ~ 58 ≥45 |
| 20 qt600 - 350 | 去应力退火 正常化 |
≥170 |
渗碳、淬火、回火
贝氏体等温淬火 感应淬火、回火 |
1.3 ~ 1.7 1.5 ~ 2.0 |
58～62 43～51 59～63 |
| 20 crmnti | 正常化 | -- |
渗碳、淬火、回火
|
1.7 ~ 2.2 | 56～61 |
| 50 mn | 退火 去应力退火 |
241～285 | 感应淬火凸轮 轴承的脖子 |
2～5 1.5 ~ 4 |
58～62 55～62 |
| 45 | 正常化, | 感应淬火、回火 | 1.3 ~ 2.5 | 50～55 | |
精度和公差
一般情况下，轴上一般标注0 ~ +0.005，如果不经常拆卸，则是+0.005 ~ +0.01的过盈配合在上面，如果经常要拆卸，要设置过渡配合。
我们还需要考虑轴材料本身在旋转过程中的热膨胀，因此轴承越大，间隙配合最好设置为-0.005 ~ 0，最大时不超过0.01。
H7H8h6是国家标准轴公差的规定(统一规定以方便图纸交换)，以大写字母开头的字母(如H7、K7、Js7)表示孔公差，以小写字母开头的字母(如H7、K7、Js7)表示轴公差。
与轴承匹配的轴或壳体孔的公差水平与轴承的精度有关。对于安装p0级精密轴承的轴，公差等级一般为IT6，壳体孔一般为IT7。对于旋转精度和操作平稳性要求较高的应用(如电机等)，轴应为IT5，壳体孔应为IT6。
结构分类
轴的结构设计是轴设计的重要步骤，确定轴的合理形状和轴的整体尺寸。它由轴上安装部件的类型、尺寸、位置、部件的固定、载荷的性质、方向、尺寸、分布等组成。轴承的类型和尺寸，轴的毛坯，制造和装配工艺，安装和运输，以及轴的变形等因素。设计人员可根据轴的具体要求进行设计。如有必要，可以选择几种方法进行比较。为了选择设计方案，下面是一般轴类结构的设计原则:
1、节省材料，减轻重量，尽量采用等强度尺寸或大横截面系数的横截面形状;
2、轴部便于定位、牢固、装配、拆卸和调整;
3、结构采取各种措施降低应力集中，增加强度;
4、便于制造并保证精度。
5.荷载的性质、大小、方向和分布;
6、轴的加工工艺及装配方法。
7.轴及安装在轴上的零件必须具有准确的工作位置;
加工过程
轴在加工过程中刚性差。切削时受切削力、重力、切削热等因素影响，发生弯曲变形，造成振动、锥度、鼓形和竹形缺陷，难以保证加工精度。通过分析细长轴加工的各种关键技术问题对细长轴加工的影响，找到了提高细长轴加工精度、保证合格率的改进方法。驱动轴加工过程：
材料准备→车削两端、钻中心孔→粗车削各外圆→淬火→修磨中心孔→外圆、槽、倒角半精车削→螺纹→键槽加工线→铣键槽→修磨中心孔→磨削→试验。
关注的问题
轴类零件需要注意表面粗糙度、相互位置精度、几何精度、尺寸精度等…加工及注意事项:
(1)轴类零件的加工顺序应以“先基面，先粗后精”为原则。主要安排。
(2)主轴零件中心孔加工完成后，先加工外圆，再加工内孔，注意粗、精分别加工。
(3)深孔加工一般安排在淬火后进行。由于调质处理变形量大，弯曲变形后深孔很难矫正。
(4)加工外圆外表面时，应先加工大直径外圆，再加工小直径外圆。以免在开始时降低工件的刚度。
(5)主轴上花键、键槽等次要表面的加工，一般在外细轮或粗磨之后、外圆粗磨之前进行。
(6)主轴部分淬火后进行主轴螺纹加工。螺纹面与支承颈轴的同心度不受淬火后变形的影响。
电机轴加工图片
长轴加工图
轴加工长径比不大于10CM，按加工件毛坯尺寸¥0.2(价格¥5.00)
长径比大于10的一般按轴价*长径比*1.15报价
精度要求在0.05MM以内或要求锥度价格报价一般光轴基准价格*2
一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速机轴、砂轮轴、电机轴、主轴等)用普通精密光轴加工底价*2。阶梯轴带锥度和内外螺纹，一般按光轴加工精度基价* 3报价
一般用途螺杆主轴加工按一般精度基价* 4报价。一般法兰零件定价按材料直径* 0.07报价，直径大于430MM按材料直径* 0.12报价
一般圆形螺母零件按直径*0.25报价(含材料)，一般梯形、三角形螺母零件按直径* 0.3报价(不含材料)
一般套筒型零件(直径小于100，直径长度小于2)，按材料外径*0.2。
