中国金属零件制造企业

金属零件产品-冲压和数控加工制造商yabovip88app下载

轴加工

产品名称:轴加工
类别:将部分
轴是一个圆柱形物体,磨损在轴承的中间或在车轮的中间或在齿轮的中间,但它也是方形的。轴是传递运动、扭矩或弯矩的机械部件。一般为圆形金属棒,每段可有不同直径。在机器中作旋转运动的部件安装在轴上。

  • 产品细节
项目
轴是机械零件传递运动、扭矩或弯矩的。一般为圆形金属棒,每段可有不同直径。电机轴加工,不锈钢轴加工,长轴零件,精密轴加工,小轴加工,齿轮轴加工,阶梯轴加工。

技术
轴的产品结构不同。该轴可分为阶梯轴、锥形轴、光学轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种螺旋轴等。主要用于支撑传动部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外柱面、圆锥面、内孔和螺纹及其相应的端面组成。轴类零件按结构形状不同可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。
长径比小于5的轴称为小轴,直径大于20的轴称为长轴,大部分轴介于两者之间。
基本生产流程如下:
1.零件型态分析;
2.确定空白;
3.确定初级加工表面的方法;
4.确定定位基准;
5.划分阶段
6.热处理工艺安排;
7.加工尺寸和切削量;
8.制定流程;
9.传动轴加工工艺流程图。综合以上分析:


材料
轴的材料种类很多,而选择时主要是根据轴的强度、刚度、耐磨性等要求,以及达到这些要求所采用的热处理方法,同时兼顾所要选择的制造工艺,力求经济合理。
轴的常用材料是优质碳钢35、45和50。最常用的钢是45和40Cr钢。对于载荷较小的轴,也常用Q235或Q275等普通碳钢。对于要求受力较大,轴的尺寸和重量都有限制,又有一定特殊要求的轴,可以采用合金钢,常用40Cr、40MnB、40CrNi等。轴的材料主要是碳钢和合金钢。大多数钢轴坯使用轧钢和锻件,而其他则使用直接圆钢。
球墨铸铁而一些高强度铸铁由于其良好的铸造性能,以及良好的减振性能,容易铸造成复杂形状。对应力集中的敏感性低,支点位移的影响较小。因此,常用于制造复杂形状的轴。
凸轮轴材料及热处理工艺(表)

材料 预热处理 最终热处理
技术 硬度(HB) 技术 层深度(毫米) 硬度(HB)
QT600-3
合金铸铁
45
正常化
去应力退火
调节
229~302
241~302
187~229
贝氏体等温淬火
贝氏体等温氮渗碳
感应淬火
0.1 ~ 0.15
3.0 ~ 6.0
43~50
> 700高压
扭结55 ~ 63
牙45 ~ 58
45 qt600-3 正常化
去应力退火
163~197
230~280
感应淬火
贝氏体等温淬火 
2.5 ~ 5.5 扭结55 ~ 63
牙45 ~ 58
≥45
20 qt600 - 350 去应力退火
正常化
≥170
渗碳、淬火、回火

贝氏体等温淬火
感应淬火、回火
1.3 ~ 1.7

1.5 ~ 2.0
58~62
43~51
59~63
20 crmnti 正常化  --
渗碳、淬火、回火
1.7 ~ 2.2 56~61
50 mn 退火
去应力退火
241~285 感应淬火凸轮
轴承的脖子
2~5
1.5 ~ 4
58~62
55~62
45 正常化, 感应淬火、回火 1.3 ~ 2.5 50~55

精度和公差
一般情况下,轴上一般标注0 ~ +0.005,如果不经常拆卸,则是+0.005 ~ +0.01的过盈配合在上面,如果经常要拆卸,要设置过渡配合。
我们还需要考虑轴材料本身在旋转过程中的热膨胀,因此轴承越大,间隙配合最好设置为-0.005 ~ 0,最大时不超过0.01。
H7H8h6是国家标准轴公差的规定(统一规定以方便图纸交换),以大写字母开头的字母(如H7、K7、Js7)表示孔公差,以小写字母开头的字母(如H7、K7、Js7)表示轴公差。

这些公差码所代表的具体公差必须根据基本尺寸的大小来确定。如果100h7、100为基本尺寸(设计理论尺寸),100h7通过公差手册,其公差为(0,~0.035),单位mm。对于200h7,其公差为(0,~0.046),单位mm。在一般设计过程中,相应轴孔的公差是根据基孔系统的匹配来确定的。他们一般相差一级。公差是在具体加工固体零件时,一般采取实体最大的原则。

与轴承匹配的轴或壳体孔的公差水平与轴承的精度有关。对于安装p0级精密轴承的轴,公差等级一般为IT6,壳体孔一般为IT7。对于旋转精度和操作平稳性要求较高的应用(如电机等),轴应为IT5,壳体孔应为IT6。

结构分类
轴的结构设计是轴设计的重要步骤,确定轴的合理形状和轴的整体尺寸。它由轴上安装部件的类型、尺寸、位置、部件的固定、载荷的性质、方向、尺寸、分布等组成。轴承的类型和尺寸,轴的毛坯,制造和装配工艺,安装和运输,以及轴的变形等因素。设计人员可根据轴的具体要求进行设计。如有必要,可以选择几种方法进行比较。为了选择设计方案,下面是一般轴类结构的设计原则:
1、节省材料,减轻重量,尽量采用等强度尺寸或大横截面系数的横截面形状;
2、轴部便于定位、牢固、装配、拆卸和调整;
3、结构采取各种措施降低应力集中,增加强度;
4、便于制造并保证精度。
5.荷载的性质、大小、方向和分布;
6、轴的加工工艺及装配方法。
7.轴及安装在轴上的零件必须具有准确的工作位置;

加工过程
轴在加工过程中刚性差。切削时受切削力、重力、切削热等因素影响,发生弯曲变形,造成振动、锥度、鼓形和竹形缺陷,难以保证加工精度。通过分析细长轴加工的各种关键技术问题对细长轴加工的影响,找到了提高细长轴加工精度、保证合格率的改进方法。驱动轴加工过程
材料准备→车削两端、钻中心孔→粗车削各外圆→淬火→修磨中心孔→外圆、槽、倒角半精车削→螺纹→键槽加工线→铣键槽→修磨中心孔→磨削→试验。

关注的问题
轴类零件需要注意表面粗糙度、相互位置精度、几何精度、尺寸精度等…加工及注意事项:
(1)轴类零件的加工顺序应以“先基面,先粗后精”为原则。主要安排。
(2)主轴零件中心孔加工完成后,先加工外圆,再加工内孔,注意粗、精分别加工。
(3)深孔加工一般安排在淬火后进行。由于调质处理变形量大,弯曲变形后深孔很难矫正。
(4)加工外圆外表面时,应先加工大直径外圆,再加工小直径外圆。以免在开始时降低工件的刚度。
(5)主轴上花键、键槽等次要表面的加工,一般在外细轮或粗磨之后、外圆粗磨之前进行。
(6)主轴部分淬火后进行主轴螺纹加工。螺纹面与支承颈轴的同心度不受淬火后变形的影响。
轴的加工方法

电机轴加工图片 长轴加工图
电机轴加工图片 长轴加工图
报价
轴加工长径比不大于10CM,按加工件毛坯尺寸¥0.2(价格¥5.00)
长径比大于10的一般按轴价*长径比*1.15报价
精度要求在0.05MM以内或要求锥度价格报价一般光轴基准价格*2

一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速机轴、砂轮轴、电机轴、主轴等)用普通精密光轴加工底价*2。阶梯轴带锥度和内外螺纹,一般按光轴加工精度基价* 3报价
一般用途螺杆主轴加工按一般精度基价* 4报价。一般法兰零件定价按材料直径* 0.07报价,直径大于430MM按材料直径* 0.12报价
一般圆形螺母零件按直径*0.25报价(含材料),一般梯形、三角形螺母零件按直径* 0.3报价(不含材料)
一般套筒型零件(直径小于100,直径长度小于2),按材料外径*0.2。
::车削零件加工
下一个:数控车床加工汽车零件



Skype

WhatsApp

旺旺

QQ
给我发邮件

邮寄给我们