几大材料加工耳机腔，你知道多少?
耳机的外观也直接影响着大家的购买欲望。好看的耳机，不仅有视觉感，材料的选择也会在外观上产生巨大的差异。
加工金属耳机腔比制造塑料耳机腔要复杂得多。大多数金属耳机都需要使用CNC技术来切割和研磨一整块金属，使其成为空腔形状。使用铣床非常耗时，每天可以加工少量。从CNC切割后，它可能需要抛光，抛光，油漆或电镀。一旦每一步都出了问题，就会影响到产量和成本，这就是为什么好看的金属耳塞往往不便宜的原因。
然而，由金属制成的耳机腔看起来是高质量的，但它也需要照顾。特别是金属电镀后的表面也很容易出现划痕。
如果你回头看，最早的耳塞应该是金属做的。但这种耳塞只是实验室的产品，而不是消费品。所以设计不需要考虑外观。
早期的耳塞大多是由abs类塑料制成的。后来耳塞腔的表面处理技术逐渐增多，采用镀铬和磨砂喷漆，外观逐渐抢眼。直到现在，塑料仍然是生产耳塞壳腔的核心材料。主要原因是塑料成型成本低，适合大规模生产。此外，塑料加工的便利性也有利于设计者实现各种特殊形状的腔体设计。
但塑料一直是一种易碎易穿的材料。另一种情况是塑料总是容易给人低价的印象，不能让产品卖到更高的价格，所以金属腔的耳塞逐渐增多。
加工金属耳机腔比制造塑料耳机腔要复杂得多。大多数金属耳机都需要使用CNC技术来切割和研磨一整块金属，使其成为空腔形状。使用铣床非常耗时，每天可以加工少量。从CNC切割后，它可能需要抛光，抛光，油漆或电镀。一旦每一步都出了问题，就会影响到产量和成本，这就是为什么好看的金属耳塞往往不便宜的原因。
然而，由金属制成的耳机腔看起来是高质量的，但它也需要照顾。特别是金属电镀后的表面也很容易出现划痕。
在金属CNC和塑料之间，有一种新流行的材料——光敏树脂。这是一种液体材料，经过紫外线照射后，能在短时间内发生快速的物理和化学变化，然后交联和固化齐聚物。1968年，拜耳公司在德国首次开发并应用了该技术。
这种材料在耳机领域已经使用了一段时间了，事实上，我们在生活中经常会接触到这种材料。比如我们补牙时用的补牙材料，还有女人常说的“光疗美甲”，所用的原料其实是一种光敏树脂。
在耳机领域，最早的材料也用于医疗助听器。后来，在1995年，美国混音师杰瑞·哈维用这种材料为乐队音乐家开发了一种定制的入耳监测器。这也成为了定制耳机浪潮的起点。
这里提到的定制耳机是通过收集个人耳朵轮廓的耳纹，根据其形状，使用光敏树脂制作与耳机腔形状相同的外壳，并在其中放置一个发声单元。在腔体和面板连接在一起后，抛光后完成一层明亮的漆。这层亮漆更硬，更耐磨，让贝壳看起来更亮，保护贝壳。因为形状本身是可定制的，加上光敏树脂本身可以融合很多不同的颜色，甚至可以创造出“五彩黑色”的外观，所以定制耳机一直被认为是最具个性化的耳机产品．
在过去，使用光敏树脂作为腔体还需要提前制作模具。如果是定制的耳机，每个模具的外壳都必须单独制作，这是非常耗时的。然后一些制造商开发了“男性模型”产品——他们的形状可以尽可能适应大多数消费者。可重复使用的模具大大缩短了模具的生产时间和成本，也让很多人体验到了以相对低廉的价格接近传统定制耳机的体验。此外，树脂材料在穿戴时不会像金属那样刺激皮肤，是一种非常温和的材料。耐磨性、耐污性的特点，加上各种色彩定制服务，让很多年轻人越来越喜欢这款更加个性化的耳机。
如今，3D打印技术的应用使得上述耳机需要CNC切割和树脂注塑成型形成腔体，在生产上再次进化。除了打印金属，光敏材料在3D打印中也非常常用。因此，很多耳机品牌已经开始使用3D打印技术来制作耳机腔，相信未来会有更多使用相关技术的产品出现。
这种材料在耳机领域已经使用了一段时间了，事实上，我们在生活中经常会接触到这种材料。比如我们补牙时用的补牙材料，还有女人常说的“光疗美甲”，所用的原料其实是一种光敏树脂。
在耳机领域，最早的材料也用于医疗助听器。后来，在1995年，美国混音师杰瑞·哈维用这种材料为乐队音乐家开发了一种定制的入耳监测器。这也成为了定制耳机浪潮的起点。
这里提到的定制耳机是通过收集个人耳朵轮廓的耳纹，根据其形状，使用光敏树脂制作与耳机腔形状相同的外壳，并在其中放置一个发声单元。在腔体和面板连接在一起后，抛光后完成一层明亮的漆。这层亮漆更硬，更耐磨，让贝壳看起来更亮，保护贝壳。因为形状本身是可定制的，加上光敏树脂本身可以融合很多不同的颜色，甚至可以创造出“五彩黑色”的外观，所以定制耳机一直被认为是最具个性化的耳机产品．
在过去，使用光敏树脂作为腔体还需要提前制作模具。如果是定制的耳机，每个模具的外壳都必须单独制作，这是非常耗时的。然后一些制造商开发了“男性模型”产品——他们的形状可以尽可能适应大多数消费者。可重复使用的模具大大缩短了模具的生产时间和成本，也让很多人体验到了以相对低廉的价格接近传统定制耳机的体验。此外，树脂材料在穿戴时不会像金属那样刺激皮肤，是一种非常温和的材料。耐磨性、耐污性的特点，加上各种色彩定制服务，让很多年轻人越来越喜欢这款更加个性化的耳机。
如今，3D打印技术的应用使得上述耳机需要CNC切割和树脂注塑成型形成腔体，在生产上再次进化。除了打印金属，光敏材料在3D打印中也非常常用。因此，很多耳机品牌已经开始使用3D打印技术来制作耳机腔，相信未来会有更多使用相关技术的产品出现。
