产品名称
精密零件特指零件行业中对精度要求较高的金属加工类别。“精度”是指0.05mm以内的公差。包括精密塑胶件、精密冲压件、精密车削件等，常用于电子、手表、航空等行业。
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精密冲压
高速精密冲压件的种类及技术特点
高速精密冲压件根据行业、用途和工艺特点可分为电子件和IC集成电路引线框架。电机铁芯、电铁芯类、热交换器翅片、汽车零部件、家电零部件等各类。
零件主要包括连接装置、连接器、电刷件、电气端子、弹性件等。
高速精密冲压技术涉及机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络、管理技术等多个领域。它是一门多学科的系统工程。

精密电机核心
铁芯是电机产品的重要组成部分，一般由0.35mm、0.5mm厚的硅钢片制成。在电机生产的各个方面，铁芯冲床的生产是关键。目前，中国高速精密冲压铁芯和铁芯都是自动铆接的，三芯扭槽铆钉，铁芯扭槽旋转铆钉，铁芯双翻铆钉，铁芯双排旋转铆钉，大转子外芯扭槽铆钉，定子铁芯半圆组合铆接，定子铁芯多片叠层铆接，长直杆定子铁芯线圈与堆垛铆钉等高速精密冲压生产技术的结合，并不亚于国际先进技术。

精密换热器翅片
翅片是空调产品的主要部件，一般由0.105mm厚的铝箔制成。近年来，国内大幅提高了高速冲压换热翅片的生产技术，如家用空调换热翅片、汽车空调换热翅片、工业空调换热翅片、整体风管空调换热翅片、新型孔隙式空调换热器翅片、大型冷库散热器翅片等高速精密冲压生产技术达到国际先进水平。

精密IC引线架
引线框是离散器件和集成电路的载体。芯片载体引线框作为一种半导体器件，其主要特点是型号多、批量大、精度高、外形小、材料薄、表面局部电镀、外观要求严格。

精密车削零件
现代精密超精密加工技术主要应用于航空、精密仪器、计算机工业和光学工业。
例如,一个电脑磁盘平整度要求为0.1 ~ 0.5 μm，表面粗糙度为RaO。O03为0.05 μm。
x射线天文望远镜用于天体的最大直径大于1米，长度为0.6米。尺寸精度要求为1微米，表面粗糙度Ra为0.05微米。
为用于紫外线和x射线的光学元件，其表面粗糙度通常为Ra 0.001微米。常用的惯性仪表空气轴承陀螺内外支撑球圆度为0.2 ~ 0.6微米，尺寸精度为0.6微米，表面粗糙度Ra0.012 a 0.05微米。
的激光陀螺平面镜其平整度仅为0.03 μm，表面粗糙度Ra小于0.012 μm，是激光融合用的反射镜，是检测转台指数精度的多面棱镜，是复印机用的卡带，是录像机用的。大型计算机集成电路中使用的磁头、光盘、硅片等对表面粗糙度和尺寸精度有极高的要求。

随着汽车、能源、医疗设备、信息、光电、通信等行业的快速发展，对超精密加工机床的需求急剧增加。
在工业上的应用包括非球面光学透镜、菲涅尔透镜、超精密模具、磁盘驱动器头、磁盘基板加工和半导体晶圆切割。
在此期间，超精密加工设备的相关技术，如控制器、激光干涉仪、气浮精密主轴、气浮导轨、油浮导轨、摩擦驱动进给轴等也逐渐成熟，超精密加工设备成为工业生产机械设备，甚至小公司也纷纷引进量产设备。
此外，设备的精度也逐渐接近纳米级，加工行程变大，加工应用逐渐拓宽。除金刚石车床和超精密磨削外，还发展了超精密五轴铣削和飞切技术，可加工非轴对称非球面光学。

精密加工技术
超精密切割，如用于超精密切割的金刚石刀具，可以加工各种镜面。成功解决了激光融合系统和天文望远镜中大型抛物镜的加工问题;
超精密磨削及高密度硬盘镀层表面加工、大规模集成电路基板加工等磨削工艺;
超精密特殊加工:如大型集成电路芯片上的图形，是通过电子束和离子束蚀刻加工而成。如扫描隧道电子显微镜(STM)处理，线宽可达2 ~ 5nm。
(1)精度高。包括较高的静态和动态精度，主要性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨率，如主轴旋转精度、导轨运动精度、分度精度等;

(2)高刚度。包括高静刚度和高动刚度。除了自身的刚度外，还应注意接触刚度，以及由工件、机床、刀具、夹具组成的工艺系统的刚度。
(3)高度自动化。为了保证加工质量，减少人为因素的影响，加工设备往往采用数控系统实现自动化。

在航空工业中，人造卫星、航天飞机和民用客机的制造对精密和超精密加工有很大的需求。例如，卫星的姿态轴承和遥测部件对观测性能影响很大。该轴承为真空非润滑轴承，其孔和轴的表面粗糙度要求为Ry0.01μm，即1nm，其圆度和圆柱度要求纳米精度。