机械表面处理使用一种物理方法清洁工件的表面。通用方法打磨，射击，抛光，抛光，滚动，刷牙，喷涂，刷牙，抛光


喷砂
喷砂过程使用压缩空气作为形成高速喷射的力量。喷雾材料（铜矿石，石英砂，圆锥形，铁砂，海南砂）以高速喷涂到工件表面上。因此，改变了工件外表面的外观。由于磨料对工件表面和切割作用的影响，使工件的表面变得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而使机械性能的表面得到改善。
喷砂过程预处理阶段：意味着，在将工件喷涂在保护层上之前，应处理工件表面。
功能：删除鳞片，氧化物，油残基和其他毛刺，改善零件的机械性能，实现不同的反射或哑光饰面不锈钢工件。
射击
射击是使用高速旋转的叶轮以高速扔小钢制药丸并击中零件表面。因此，可以去除零件表面上的氧化物层。同时，钢射击以高速击中零件的表面，从而导致零件表面上的晶格失真。增加表面的硬度，是清洁零件表面的一种方法。射击通常用于清洁铸造表面或增强零件的表面。
功能：射击爆炸是要去除表面氧化物和其他杂质以提高外观质量。可以改善材料部位的疲劳性断裂性，防止疲劳衰竭，塑性变形和脆性断裂，改善疲劳寿命。

滚动
是通过与磨料材料连接的特殊研磨轮（或皮带）旋转金属部分的表面的过程。滚动适合处理所有金属材料和一些非金属材料。滚动效果主要取决于磨料的特性，磨料的质量，滚轮的刚度以及轴的旋转速度。
功能：滚动可以清除毛刺表面的一部分，生锈，划痕，焊缝，焊缝，沙子，氧化物和其他宏缺陷，以提高零件的平坦度和镀层质量。
零件部分为接地的顺序是急性角>边缘>边缘>外表面>内表面。滚动不能在复杂的零件表面上使用。滚动设备的成本很低，但需要很长时间，主要应用于小型硬件零件。

抛光
抛光是指使用机械，化学或电化学效应来减少工件的表面粗糙度，以获得明亮，光滑的表面。抛光并不能提高工件的尺寸精度或几何精度，但旨在给出光滑的表面或镜面饰面，有时还要消除光泽（灭绝）。它是使用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质来修改工件的表面。
由于其高腐蚀性和装饰性能，不锈钢被广泛使用。因此，表面处理需要产生这样的设备，即必须完全去除表面上的有害物质。
不锈钢抛光所需的材料通常包括：“抛光蜡，大麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，钢丝布轮”等。
抛光时，将高速旋转的抛光轮（20m/s或更多的外围速度）压在工件上，这会导致磨料在工件的表面上产生滚动和微切割，从而获得明亮的处理表面。表面粗糙度通常可以达到RA0.63-0.01微米；当使用不润滑的垫子抛光剂时，可以将光泽表面铺开以改善外观。当产生大量的轴承钢球时，经常使用鼓抛光方法。
粗糙的抛光是将大量的钢球，石灰和磨料放入倾斜的罐装鼓中。当鼓旋转时，它会随机滚动并碰撞鼓内的钢球和磨料。可以去除零件的突出表面。降低零件表面粗糙度的目的是去除约0.01 mm的边缘。

缎面结束
用金属电线，动物头发，天然纤维或合成纤维制成的刷轮来加工金属零件表面的过程。
用于清洁表面的部分

火焰镀板
油漆被喷枪雾化，并应用于物体的表面。压缩空气油漆，高压无空油漆，静电喷漆和其他方法。
目前有四种主要类型：弧喷涂，喷火，血浆喷涂和爆炸喷涂。
喷涂技术可以获得具有物理和化学特性的涂层，例如耐磨性，耐热性，绝缘，电导率，绝缘，密封，润滑，以及各种底物上的其他特殊机械。
广泛的应用程序主要包括硬件，塑料，家具，军事，船只和其他田地。这是当今使用的最常见的涂料方法。
喷涂操作需要环境要求有1000000-100的清洁室，喷雾设备包括喷枪，喷雾摊位，油漆摊位，固化烤箱/干燥烤箱，喷雾工件输送设备，消除雾气和废水以及废气处理设备。
静电喷涂的类型可以分为两类：纯静电雾化和静电雾化，并具有额外的能量。
静电喷涂指使用电晕放电原则。在高压直流电场的作用下，雾化涂料是负电荷的，并在带正电荷的底物的表面吸附，以放电涂层方法。静电喷雾设备由喷枪，喷雾杯和静电喷雾高压电源组成。
静电喷涂基于静电吸引的原理，即接地涂层用作正电极，并将油雾化器（即喷雾杯或喷雾板）连接到高压作为负电极。