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加工不锈钢

产品项:加工不锈钢
类别:不锈钢加工

不锈钢加工过程是指切割,折叠,弯曲,焊接和其他不锈钢材料机械加工的过程,最终获得工业生产所需的不锈钢产品。在不锈钢加工的过程中,需要大量的机床,车床,切线机,铣床,打孔器,钣金,仪器,仪器,表面处理,不锈钢加工设备。

  • 产品明细
加工不锈钢产品

项目
不锈钢加工过程是指切割,折叠,弯曲,焊接和其他不锈钢材料机械加工的过程,最终获得工业生产所需的不锈钢产品。在不锈钢加工的过程中,需要大量的机床,车床,切线机,铣床,打孔器,钣金,仪器,仪器,表面处理,不锈钢加工设备。

技术
不锈钢加工过程,用于不锈钢冲压,切割,转弯,研磨,研磨,磨光,剪切,折叠,折叠,弯曲,焊接和其他机械加工,最终获得了不锈钢处理过程中所需的不锈钢零件的工业生产,需要很多机床,仪器,不锈钢加工设备。
由于不同类型的不锈钢,由于不同的机械性能和化学成分,CNC切割的难度并不相同。在切割过程中,一些不锈钢很难达到令人满意的表面粗糙度。在某些不锈钢中,尽管很容易实现所需的表面粗糙度,但切割工具在切割过程中特别容易磨损。
不锈钢的特征是:不锈钢粘附和浓烈的熔化,芯片倾向于粘在铣刀的牙齿上,并切换切割条件。铣削时,切割器首先在硬化的表面上滑动,从而增加了工作硬化的趋势;铣削的冲击力和振动相对较大,使切割牙齿易于碎屑和磨损。除末端磨坊外,铣削不锈钢还可以使用碳化物铣刀材料,其他类型的铣刀是高速钢,尤其是钨 - 钼 - 钼和高钒高速钢具有良好的效果,工具耐用性可与W18CR4V增加了1至2次。


预防措施
(1)不锈钢的主要成分:通常包含高质量的金属元素,例如铬(CR),镍(Ni),钼(Mo)和钛(Ti)。
(2)常见的不锈钢:铬不锈钢,含有Cr≥12%或更多;镍 - 铬不锈钢,含有Cr≥18%,Ni≥12%。
(3)不锈钢冶金结构的分类:例如:1CR18NI9TI,1CR18NI11NB,CR18MN8NI5。马氏体不锈钢,例如:CR17,CR28等。通常称为非磁性不锈钢和磁不锈钢。
(4)焊缝缺陷:焊接缺陷是严重的,并且使用手动机械磨削方法来弥补它。产生的磨削标记会导致表面不均匀并影响外观。
(5)表面上不一致:仅执行焊缝的钝化,这也会导致表面不平衡并影响外观。
(6)很难去除划痕:整个腌制钝化无法消除加工过程中产生的各种划痕,也无法去除碳钢,溅射等。由于划痕或焊接溅射而粘在不锈钢表面上。在存在腐蚀性培养基的情况下,由于化学或电化学腐蚀而导致杂质生锈。
(7)不均匀抛光和钝化:在手术过程之后,进行腌制和钝化处理。对于具有较大面积的工件,很难获得均匀且均匀的治疗效果,并且无法获得理想的均匀表面。工作时间,配件成本也很高。
(8)有限的腌制能力:腌制钝化糊不是灵丹妙药,很难去除血浆切割,火焰切割和黑色氧化物尺度。
(9)由人为因素引起的划痕更严重:在提升,运输和结构处理的过程中,由颠簸,拖动和锤击等人为因素引起的划痕是严重的,使表面处理更加困难,这也是加工后腐蚀的主要原因。
(10)设备因素:在弯曲轮廓和板的过程中,划痕和折痕也是加工后腐蚀的主要原因。

冲压技术
不锈钢板邮票功能
(1)屈服点很高,硬度很高,冷工作硬化效果很明显,并且很容易出现裂缝之类的缺陷。
(2)导热度比普通碳钢的导热系数要差,导致大变形力,大打孔力和深色绘制力。
(3)深绘图时塑性变形会严重硬化,薄板很容易皱纹或掉下来。
(4)绘图模具容易粘在深色的绘图模具上,从而导致零件外径的严重划痕。
(5)当深度绘图时,很难达到所需的形状。

冲压笔记
((1)由于与普通的低碳钢相比,由于导热率差,所需的变形力很大;
((2)当不锈钢板上绘制时,塑料变形会硬化硬化,当板金属被深色时,它很容易皱纹,需要大的空白固定力;
((3)板材材料在绘图模具的角落弯曲和反向弯曲引起的浮回通常会导致产品侧壁的凹陷。需要更高维度准确性和形状的产品需要额外的整形过程。
((4)在绘制不锈钢板时可能会发生肿瘤的粘附。

零件检查标准
1,不锈钢管均匀的颜色,没有颜色。
2,不锈钢管均匀饰面,无法显得暗淡或模糊现象。
3,不锈钢管表面,没有密集的沙眼直径小于0.1mm。6米管不允许2针尺寸的水泡。
4,圆形管道是光滑的,没有不均度,因此不允许具有明显的曲率和变形。直线在1米内小于3毫米。
5,管子焊缝外表面的表面不允许明显的平坦现象,感觉很好。
6,不得允许圆形管子在其上打印出明显抛光的沙带,或者大麻轮打印或机械图案。
7,管子焊缝的内壁不是完美的,并且焊缝的高度不能为0.1 mm(除φ9.5管道除外)
8,圆管不能被螺纹或刮擦现象

不。 测试项目 技术要求 测试方法 测试频率
1
成分
316L,符合规定14975-2012 GB / T 请参阅GB/T 233 根据GB/T 2828.1一般检查级II采样
2 外部的 内部和外表面都干净,不允许油,裂缝,分离和结ab。每根管允许存在凹坑和沙眼,面积≤0.5厘米2,深度≤0.3mm,但总数不超过3。 视觉,shoumo,放大玻璃
3 尺寸 满足绘图要求 卡尺

转弯和铣削复合处理
转磨铣削复合加工具有以下功能:
1.使用高精度内部主轴;
2.自由移动操作面板以提高工作效率;
3.它可以批量生产各种小部分,以及复杂零件的高速处理,多样化的处理;
4.特别是,可以一次处理纤细和复杂的过程,并且可以配置自动喂养设备以提高效率;
5.材料细节:切割,铜,铁,铝合金,不锈钢,特氟龙和其他材料。
与常规的CNC加工过程相比,复合加工的出色优势主要在以yabovip88app下载下方面表现出来:
1。缩短产品制造过程链并提高生产效率。转弯加工可以一次完成所有或大多数加工操作,从而大大缩短产品制造过程链。这样,一方面,由安装卡的更改引起的生产辅助时间减少了,与此同时,生产设备固定装置的制造周期和等待时间也减少了,生产效率可以大大显着改进。
2。减少夹紧的数量并提高处理精度。安装数量的减少避免了由于定位参考转换而导致的错误积累。同时,当前的大多数铣床和铣床都具有在线检查功能,可以实现对制造过程中关键数据的原位检测和精确控制,从而提高了产品的处理精度。
3。降低地板空间并降低生产成本。尽管单个转弯和铣削复合处理设备的价格相对较高,但是由于制造过程链的缩短以及产品所需的设备的缩短,固定装置,地板空间和设备维护的数量成本降低。它可以有效地降低投资成本,生产运营和总固定资产的管理。

工具
YG胶结碳化物具有良好的韧性和导热率,与芯片结合并不容易。因此,它适用于不锈钢粗加工。硬度,耐耐药性,耐热性,抗氧化能力和YW胶结碳化物的韧性更好,适合于不锈钢的精确加工。
处理1CR18NI9TI奥氏体不锈钢时,不适合使用YT胶结碳化物。因为不锈钢中的Ti和YT碳化物中的Ti具有促组合作用。不锈钢剃须很容易将合金中的Ti带走,并促进该工具的磨损。
刀具几何角度的选择对不锈钢切割的产量,刀具阻力的成本,要加工的表面粗糙度,切割力和工作硬化具有很大影响。选择和改进工具几何角度是确保处理,效率和成本降低的质量的有效方法。

(1)工具耙角的尺寸γ0确定了尖端的清晰度和强度。增加耙角可以减少芯片变形,从而降低切割力,降低切割温度并提高刀具电阻成本。但是,增加耙角将减少楔形角度,降低叶片边缘强度,导致碎屑并降低刀具电阻成本。在转动不锈钢时,应适当增加耙子角,而无需降低刀具强度。当工具前角度大时,其塑性变形很小,切割力和切割热量减少,工作硬化趋势会降低,并提高了刀具的阻力。通常,刀具的前角应为12°至20°。
(2)在切割过程中选择转弯工具的转弯角α0,后角可以减少侧面表面和切割表面之间的摩擦。如果浮雕角度太大,楔形角将减小,以使散热条件会恶化,刀具边缘强度将降低,并且刀具电阻成本将降低。如果后角太小并且摩擦很严重,它将使尖端钝,增加切割力,提高切割温度并加重工具磨损。在正常情况下,后角的变化不大,但必须有公允价值,以帮助改善工具的耐力。当转动不锈钢时,由于不锈钢的弹性和可塑性比普通碳钢大,因此该工具的小间隙角将增加切割表面和转弯工具的后角之间的接触面积,而产生的高温面积摩擦将集中在转弯工具的背面角度。为了加速转弯工具的磨损并减少被加工的表面饰面。因此,转弯工具的转弯角度在转动不锈钢时比转动普通碳钢的转弯角度略大。但是,如果后角太大,将降低尖端的强度,直接影响转弯工具的电阻成本。因此,通常,车床角应为6°至10°。
加工不锈钢工具
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