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化学表面处理

产品名称:化学表面处理
类别:123yabo
化学表面处理是在金属表面产生稳定化合物的化学或电化学处理的总称。
单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)除锈。磷化处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等在金属表面形成保护膜,都属于化学处理。

  • 产品细节
化学表面处理是在金属表面产生稳定化合物的化学或电化学处理的总称。
单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)除锈。磷化处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等在金属表面形成保护膜,都属于化学处理。
主要流程蓝变黑、磷化、酸洗、阳极氧化、电化学抛光、电镀、电泳、TD加工、QPQ加工、化学氧化、化学表面处理
金属零件的化学处理:主要是利用酸碱或碱性溶液与金属工件表面的氧化物和油脂发生反应。将其溶解在酸性或碱性溶液中以去除氧化垢和工件表面有油污

略带蓝色和黑色
将金属零件放入空气-水蒸气或适当温度的化学物质中,使零件表面形成蓝色或黑色的氧化膜。也被称为蓝色和黑色。
黑色金属表面经“蓝化”处理后形成的氧化膜,外层主要为四氧化三铁,内层为氧化亚铁。
为了提高金属零件的防锈性能,使用强氧化剂将零件表面氧化成致密光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。这种Fe3O4薄层可以有效地保护零件内部不氧化。在高温(约550°C)下氧化的Fe3O4呈天蓝色,也称为蓝色处理。Fe3O4在低温(约130℃)氧化后呈黑色,称为变黑处理。在武器工业中,蓝色是常用的;在工业生产中,常用的是发黑。

磷化
磷化是指金属铁、锌、铝和铝合金在酸性磷酸盐溶液中发生化学反应,形成非金属或非导电转换膜的过程。
磷化的目的:防止金属被侵蚀,提供保护;对于底漆,提高漆膜的附着力和耐腐蚀性;
(1)浸渍磷化
适用于高、中、低温磷化特点:设备简单,只需要加热水箱和相应的加热设备,最好使用不锈钢槽内或内衬橡胶,槽内两侧应放置不锈钢加热管。

(2)喷磷化
适用于中低温磷化工艺,可处理大面积工件,如汽车、冰箱、洗衣机外壳。
特点:加工时间短,成膜反应速度快,生产效率高。该方法得到的磷化膜致密、均匀、薄,具有良好的耐腐蚀性。

(3)刷磷化
当以上两种方法不能实现时,采用本方法。操作在室温下进行,易于刷刷,除锈,磷化后工件自然干燥,防锈性能好,但磷化效果不如前两者。

电镀
电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一层薄薄的金属或合金的过程。是利用电解在金属表面附着一层金属膜吗
角色:具有防止金属氧化(如防锈)、提高耐磨性、导电性、反光性、防腐(硫酸铜等)和改善外观等作用。
1.镀铜
起底作用,增强镀层附着力,并具有耐腐蚀性。铜很容易氧化。氧化后的绿色不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)
2.镀镍
底部的作用或改善外观,增强耐腐蚀和耐磨性,(注意许多电子产品,如DIN磁头和n磁头,不再使用镍底部,主要是由于镍的磁性能影响无源互调内的电学性能)
3.镀金
提高导电接触电阻,改善信号传输。
(黄金最稳定,也最昂贵。)

4.镀钯
提高导电接触电阻,提高信号传输,且耐磨性高于黄金。
5.废料铅:
为增强焊接能力,迅速用其他替代品替代(因为现在大部分铅都换成了光亮镀锡和哑光锡)。
6.镀银
提高导电接触电阻,改善信号传输。(银性能最好,易氧化,氧化后还导电)

酸洗
使用酸性溶液去除钢铁表面的水垢和铁锈被称为酸洗。这是一种清洁金属表面的方法。一般将预钝化处理一起进行。
零件一般浸泡在硫酸或类似的水溶液中,以去除金属表面的氧化物等薄膜。它是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理工艺。
方法 适用范围 优点和缺点
浸渍法 可放置在酸洗槽或钝化槽内的零件,但不适用于大型设备
该酸洗液可长期使用,生产效率高,成本低;
设备灌酸量大,浸渍消耗大
刷法 适用于大中型表面及局部处理 手工操作,工作条件差,酸不能回收
粘贴方法 适用于现场安装或大修,特别是焊接部门。
工作条件差,生产成本比喷法高
对于安装现场来说,大容器内液体体积小,成本低,速度快。
但需要配置喷枪和环
系统循环法 适用于大型设备,如换热器、壳体加工 施工方便,酸可回收,但需管道连接泵
循环系统电化学方法 可用于零件,刷法可用于现场设备的表面处理 该技术更复杂,需要直流电源或恒电位器

阳极氧化
阳极氧化:金属或合金的电化学氧化。在相应的电解液和特定的工艺条件下,在外加电流的影响下,铝及其合金在铝产品(阳极)上形成氧化膜的过程。这种氧化膜具有保护、装饰和其他一些功能。除非另有说明,阳极氧化通常是硫酸的阳极氧化。
阳极氧化工艺流程
机械抛光-脱脂-清洗-化学抛光-清洗-阳极氧化-清洗-密封-机械抛光

阳极氧化在工业中早已得到广泛应用。命名不同的名字有很多种方式,归纳如下:
按电流类型划分
采用直流阳极氧化、交流阳极氧化,缩短了生产时间,达到所需厚度,使膜层厚而均匀,而脉冲电流阳极氧化具有明显的耐腐蚀性。
除以电解质
硫酸,草酸,铬酸,混合酸,阳极氧化与有机磺酸的天然着色溶液。
根据膜层的性质而定
普通膜、硬膜(厚膜)、瓷膜、光亮改性层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

电化学抛光
电化学抛光也被称为电解抛光.电抛光以工件为阳极,不溶性金属为阴极。两个电极同时浸入电解槽中。采用直流电产生选择性阳极溶解,从而增加工件表面的亮度。

电抛光主要用于不锈钢工件的表面提亮。
不锈钢工件分为200系列、300系列、400系列材质,每个系列材质都必须使用有针对性的电解抛光溶液。比如不锈钢200系的不锈钢,一定要用200系的配方,这个配方就不能适应300系或400系的不锈钢。这一直是国内的一个主要问题,因为有些厂家生产的材料是组合工件,既有200系列不锈钢,又有300或400系列不锈钢。

TD处理
TD涂层处理是一种金属碳化物涂层,通过高温扩散作用于工件表面,形成几微米到几十微米的层。
模具表面超硬化处理技术,采用金属碳化物扩散涂层TD (热扩散碳化物涂层工艺)的原则,
在一定的加工温度下,将工件置于硼砂熔盐及其特殊介质中。特殊熔盐中的金属原子与工件中的碳原子和氮原子发生化学反应,并在工件表面扩散形成几微米的层。能形成20微米以上的钒、铌、铬、钛等金属碳化物层。工件具有较高的耐磨损、耐咬伤、耐腐蚀等性能

电泳
电泳是一种阴阳两相的电泳涂层,施加电压,带电涂层离子向阴极移动,与阴极表面产生的碱性物质发生反应,形成不溶物沉积在工件表面。电泳一般用于喷漆,即在表面涂上一层涂料,常用在汽车行业。
电泳漆膜
电泳漆膜具有涂膜饱满、均匀、光滑、光滑等优点。电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能和渗透性明显优于其他涂装工艺。

电解
在阴极反应开始时,电解反应产生氢和氢氧根离子OH。该反应使阴极表面形成高碱性边界层。当阳离子与氢氧化物反应形成水不溶性物质时,膜沉积的方程为:H2O→OH + H。
电泳
游动迁移)阳离子树脂和H+在电场的作用下向阴极移动。阴离子移动到阳极。
电沉积
(分离出)在被涂工件表面,阳离子树脂在阴极的碱性表面下,中和并分离出沉淀物,沉积在被涂工件上。

QPQ处理
QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种不同性质的盐浴中,通过各种元素渗透到金属表面,形成复杂的渗透层。从而达到零件表面修饰的目的。
它没有经过淬火,但已经达到表面淬火的效果,所以国内外称之为QPQ。最新的改进过程被称为光子硝化。
该工艺相对于QPQ的优点是完全不变形,硬度更高,深度更深,效率更高,不需要抛光,氮化精度高,可用于非标和大型零件。
经QPQ处理后,耐磨性比常规淬火和感应硬化提高16倍,比20#钢渗碳淬火提高9倍,比镀硬铬和离子氮化提高2倍以上。
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