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铝加工,采用冷热加工方法将铝坯加工成零件,主要方法有车削、冲压、钣金、轧制、挤压、拉伸和锻造。

  • 产品细节

项目
铝加工,采用冷热加工方法将铝坯加工成零件,主要方法有车削、冲压、钣金、轧制、挤压、拉伸和锻造。铝制品加工,铝件加工,铝合金加工,铝表面处理,铝件精加工,铝外壳加工,铝散热器,铝棒滚花…

工艺品
在铝薄壁腔件的加工过程中,从工艺流程的优化、热处理、装夹方法的改进、高速切削加工等方面综合考虑。结合零件的结构特点,制定合理的工艺流程和加工方案。
1.铝的加工工艺可以将粗加工和精加工分开。粗加工完成后,对零件进行热处理,充分释放零件的切削应力和残余应力。精加工后,零件的加工质量将大大提高。粗、精加工分开实施有以下优点:
(1)减小残余应力对铝加工变形的影响。在粗加工完成后,可以通过热处理去除零件粗加工产生的应力,降低应力对精加工质量的影响。
(2)提高铝加工精度和表面质量。粗、精加工分离,精密加工只有少量的加工余量,导致加工应力和变形较小,可大大提高零件质量。
(3)提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料,为精加工留下足够的余量,因此仅仅考虑尺寸和公差,有效发挥不同类型机床的性能,提高切削效率是不够的。
2.铝加工热处理:
零件经过切割加工后,金属结构会发生很大的变化。此外,切削运动的影响会产生较大的残余应力。为了减少零件的变形,必须充分释放材料的残余应力。铝合金薄壁型腔零件一般采用低温退火热处理。
3、改进铝加工及夹紧方法:
在普通零件的加工中,夹紧方法通常采用设置台钳。圆形元件可采用卡盘夹紧方式,无论是台钳还是卡盘夹紧夹具,都会产生不同程度的夹紧应力。夹紧应力和拆下零件后的弹性恢复会使零件产生一定的变形。在粗加工阶段,因为只去除多余的材料,所以可以使用台钳钳。
4、高速切割铝加工:
在切削过程中,影响工件表面质量的主要因素是堆积边的堆积边、切削刃的磷化、振动和锐化质量、工件材料的缺陷、切削液的使用。高速切削与普通切削相比,切块程度高,材料变形速度快,应变率小,不会产生积边、磷刺。


预防措施
常用的铝加工方法有:铸造、冷轧、冷拉、冷锻、冷挤压、冲压等;在实际生产工作中,我们还经常遇到一些铝合金切削加工如:车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯削等。铝材柔软,延展性强。加工后,由于内应力、切削热以及夹具的影响,铝件会发生不同程度的变形。为保证零件的成形质量和控制变形,必须处理的方法包括:
(1)在铣削过程中,无论是粗铣削还是精铣削,都应对零件进行对称加工,并转动几次,使两侧的应力均匀释放。
(2)零件两侧粗加工完成后,静置数小时(一般为48H),使残余应力充分释放后再进行精加工。
(3)零件一侧铣削时,尽量取小余量,多道次。
(4)由于材料具有高强度、高韧性,所以要控制刀的深度,保证切削时充分冷却,防止因切削热而使零件变形,同时也要注意夹具的硬度。
一般铝制工件的安装和夹具选择应遵循以下原则:
(1)铝加工件数量不多时,应尽量采用组合夹具、可调夹具等万向夹具,缩短生产准备时间,节约生产成本;
(2)批量生产时考虑使用专用夹具,力求结构简单;
(3)零件的装卸应迅速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间;夹具上的每个部件都不能干扰零件表面零件的加工,夹具在加工过程中也不能影响切割(如碰撞等)。

铝合金冲压
铝合金材料柔软,价格昂贵,易碎。有些铝合金产品需要进行拉丝、阳极氧化等深加工。在冲压生产中,特别容易产生:顶伤和刮伤。模具制作中必须特别注意以下几点:
1.对于不影响工程量的情况,尽量在工程后面打孔打孔。即使是有大量冲孔的产品,也可能多考虑一个项目,冲孔可能排在最后。
2.铝质材料更柔软,模具更容易堵料。因此,在设计间隙模具时,应放置两侧材料厚度10%的间隙。叶片直向深的位置更适合2 mm,锥度0.8-1°。
3.在弯曲过程中,铝材料弯曲时容易产生铝屑。它会造成斑点损伤和压痕。铝原料需要贴PE膜。在滚筒和电镀的情况下,最好采用硬铬电镀。

表面处理:
铝合金零件的表面处理分为前处理和后处理。前处理是去除表面氧化皮和油脂,增加后处理附着力,改善外观效果。铝合金零件最常用的表面处理是抛丸、喷砂和磷化,后处理一般采用喷涂、氧化、电镀和电泳。
从成本方面选择,加工方式有抛丸→喷砂→磷化→抛光、喷涂→电泳→氧化→电镀。磷化只能喷涂、电泳,不能做氧化、电镀。
装饰防腐选择:加工方式为:抛光→磷化→喷砂→抛丸、氧化→电镀→喷涂→电泳。
1.电化学方法
这种方法是利用电极反应,在工件表面形成电镀层。主要方法是:
(1)电镀
在电解液溶液中,工件为阴极。在外部电流的作用下,工件表面形成电镀层,称为电镀。涂层的各类固体颗粒可能是金属、合金、半导体,也可能含有铜、镍等。
(2)氧化
在电解质溶液中,工件是阳极。在外加电流的作用下,在其表面形成氧化膜层,称为阳极氧化,在铝合金表面形成氧化铝膜。
3、电泳
将工件作为电极,放置导电水溶性或水乳化涂层,工件与涂层中的另一个电极构成电解电路。在电场的作用下,涂层溶液解离成带电的树脂离子,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动。这些带电的树脂离子与吸附的颜料颗粒一起电泳到工件表面形成涂层。这个过程被称为电泳。
铝阳极氧化处理
铝材试验标准
1、铝材表面质量要求:
缺陷的名字
缺陷范围
价值
划痕
深度(毫米)
≤0.010
面积不超过总面积的百分比
5
埋地深度(毫米) ≤0.030
失踪 深度(毫米) ≤0.010
长度不大于(mm) 2
不能超过表面允许的数量 2
距压铸边缘距离(mm) ≥0.1
间距(毫米) ≥0.2
网状毛边 高度(毫米) ≤0.020
2、铝材表面处理后检查标准:
外观:
1.外观:氧化部分表面应无斑点、水泡、针孔、变形、异色、水印、薄雾、异物、黑点、粗糙、划痕等缺陷(允许轻微悬挂痕迹存在)。
2.特性测试方法:
1)盐雾试验:自然氧化和金氧化盐雾试验均要求达到168小时(阳极氧化240H),试验样品结果按QB/T 3832标准评定(有的公司自然氧化要求100H)。
2)附着力测试:用3M标准胶带粘贴。使用胶带时,应将胶带紧紧地绑在测试区域上。应该没有气泡或褶皱。2-5分钟后拉起。没有氧化膜脱落。
3) RoHS合规要求:氧化产品必须符合RoHS要求;黄色氧化剂还不能满足环境要求(不是通用的)。
另:阳极氧化膜厚度要求:其厚度为5 ~ 20微米,硬质阳极氧化膜可达60 ~ 200微米。



铝合金车削分为两类:
1类是指硬度小于80hb的工业纯铝和退火铝合金;
2类是指在淬火状态下的变形铝合金。铝合金车削工艺参数与这一类有关。
(1)、由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性低,刀具磨损小,导热系数高,导致车削温度低,铝合金车削性能较好,是易于加工的材料,适用于高速。转向。但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大。在高温高压的作用下,车削界面的摩擦力非常大。易粘刀;特别是在退火后的铝合金,无法获得高精度的表面。
(2)铝合金与钢、黄铜相比,特点是1、材质柔软,刚性差,弹性模量低。这两个因素影响铝合金的车削加工性能。因此,在加工铝合金工件时,必须充分夹紧和支撑工件,并保持刀具锋利;否则,工件容易离开车刀。有时工件表面有不规则的槽痕和明亮的挤压点。一种可能是由于刀具对工件的压力异常引起的,另一种可能是由于夹紧不稳定引起的抖振。工件表面进行间隙磨削、挤压和粉末车削;然后,当间隙或弹性消失时,刀具咬入工件表面并标记槽。
(3).为了获得光滑的工件表面,尽量采用粗车削和精车削相结合的方法,因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层,导致刀具磨损程度相当大。以上要求可以通过使用锋利、抛光的工具进行最终车削操作的精细车削来实现。


技术
1.弯曲

1.2.1使用设备:折弯机
1.2.2技术要求:
当不规定尺寸公差时,工件弯曲后的尺寸精度控制在0.2mm以内,角度误差控制在1度以内。
2>弯曲没有裂缝或皱纹
3>确认样品后即可批量生产
2.焊接过程
铝及铝合金焊接方法很多,各有各的特点和适用场合。针对康定铝制品目前的结构特点,推荐采用TIG焊和电阻焊两种焊接方式。亚博2021最新版本登录针对铝及铝合金焊接特点,TIG焊和电阻焊的应用要点和技术要求如下。
2.1 TIG焊接
2.1.1接头形式及坡口准备:TIG焊接铝及铝合金接头有:对接接头、搭接接头、角接头、t型接头。接头的几何形状类似于焊接钢。但由于铝及铝合金流动性较好,喷枪喷嘴尺寸较大,一般采用较小的根隙和较大的槽角。
2.1.2焊接电流类型
铝及铝合金采用交流电焊接,在达到良好净化效果的同时,达到令人满意的熔透深度。如果采用脉冲电流,可以精确控制电弧能量,实现对熔池的控制,有利于薄板或全位置焊接。
2.1.3焊接工艺要点
TIG焊接适用于焊接厚度小于12mm的铝及其合金。当厚度小于3mm时,一般在钢垫片上采用单道焊。当厚度为4 ~ 6mm时,通常采用双面焊接。当厚度大于6mm时,应斜面。
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